Вертикална линија за производство на малтер Серијата CRL, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за дозирање на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс итн.), разни адитиви и други суровини според специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот сув правлив малтер, вклучувајќи силос за складирање на суровини, навојна транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање на адитиви, кофен лифт, бункер за претходно мешање, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и систем за контрола.
Името на вертикалната линија за производство на малтер доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за дозирање на адитиви, миксерот и машината за пакување се распоредени на платформата од челична конструкција од горе надолу, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производствените линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производствената линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на клиентот.
• Рачен бункер за внесување суровини
• Лифт за кофи за суровини
• Машина за мешање и пакување
• Контролен кабинет
• Помошна опрема
Технологијата на мешалката за плугови е главно од Германија и е мешалка која најчесто се користи во големи производствени линии за сув прав. Мешалката за плугови е главно составена од надворешен цилиндар, главно вратило, плугови и рачки на плугови. Ротацијата на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плугови да ротираат со голема брзина за да го придвижи материјалот брзо во двата правци, со цел да се постигне целта на мешањето. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндарот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го распрсне материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готов производ е затворен силос направен од плочи од легиран челик за складирање на мешани производи. Горниот дел од силосот е опремен со отвор за полнење, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирање на материјалот во бункерот.
Според барањата на различните клиенти, можеме да понудиме три различни типа на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување со воздух и тип на лебдење со воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел од машината за пакување со вентилска вреќа. Сензорот за мерење, контролерот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителна повратна информација, а грешката на мерење може да биде ±0,2%, што целосно може да ги задоволи вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип на производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина.
На кратко, можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите потреби.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Карактеристики:
1. Главата на делот за плуг има премаз отпорен на абење, кој има карактеристики на висока отпорност на абење и долг работен век.
2. Секачи за мушички треба да се инсталираат на ѕидот од резервоарот за миксер, што може брзо да го растера материјалот и да го направи мешањето порамномерно и побрзо.
3. Според различните материјали и различните барања за мешање, методот на мешање на мешалката за плугови може да се регулира, како што се времето на мешање, моќноста, брзината итн., за целосно да се обезбедат барањата за мешање.
4. Висока ефикасност на производството и висока прецизност на мешање.
Капацитет:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Компактна структура, мал отпечаток.
2. Опремен со машина за истовар на тонски вреќи за обработка на суровини и намалување на интензитетот на работата на работниците.
3. Користете го бункерот за мерење за автоматско групирање на состојките за да се подобри ефикасноста на производството.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола.
Карактеристики:
1. Сечилото за мешање е фрлено со легиран челик, што значително го продолжува работниот век и има прилагодлив и одвојлив дизајн, што во голема мера го олеснува користењето од страна на клиентите.
2. Директно поврзаниот двоен излезен редуктор се користи за зголемување на вртежниот момент, а соседните сечила нема да се судираат.
3. За отворот за празнење се користи специјална технологија за запечатување, така што празнењето е мазно и никогаш не протекува.
Карактеристики:
1. Дијаметарот на телото на силосот може да биде произволно дизајниран според потребите.
2. Голем капацитет за складирање, генерално 100-500 тони.
3. Телото на силосот може да се расклопи за транспорт и да се склопи на лице место. Трошоците за испорака се значително намалени, а еден контејнер може да собере повеќе силоси.
види повеќеКофниот лифт е широко користена опрема за вертикално транспортирање. Се користи за вертикално транспортирање на прашкасти, грануларни и рефус материјали, како и високо абразивни материјали, како што се цемент, песок, почвен јаглен, песок итн. Температурата на материјалот е генерално под 250 °C, а висината на кревање може да достигне 50 метри.
Капацитет на транспорт: 10-450m³/h
Опсег на примена: и широко се користи во градежни материјали, електрична енергија, металургија, машини, хемиска индустрија, рударство и други индустрии.
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќе