Вертикална производствена линија на малтер CRL серијата, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за сериско производство на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс, итн.), разни адитиви и други суровини по специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот малтер за сув прашок, вклучувајќи систем за складирање на суровини, силос за складирање, кофа лифт, претходно измешан бункер, миксер, машина за пакување, колектори за прашина и контролен систем.
Името на линијата за производство на вертикални малтери доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за серии со адитиви, миксерот и машината за пакување се наредени на платформата за челична конструкција од врвот до дното, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производните линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производна линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на купувачот.
• Рачен бункер за храна за суровини
• Лифт со кофа за суровини
• Миксер и машина за пакување
• Контролен кабинет
• Помошна опрема
Технологијата на миксер за плуг е главно од Германија, а тоа е миксер што најчесто се користи во големите линии за производство на малтер за сув прашок. Мешачот за плуг за споделување главно се состои од надворешен цилиндар, главна осовина, делови за плуг и рачки за споделување на плуг. Вртењето на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плуг да се ротираат со голема брзина за да го поттикне материјалот да се движи брзо во двете насоки, за да се постигне целта на мешање. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндерот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го растера материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готовиот производ е затворен силос направен од легирани челични плочи за складирање на мешани производи. Врвот на силосот е опремен со приклучок за напојување, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирањето на материјалот во бункерот.
Според барањата на различни клиенти, можеме да обезбедиме три различни типови на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување воздух и тип на лебдечки воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел на машината за пакување вреќи со вентили. Сензорот за мерење, контролорот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се сите брендови од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителни повратни информации, а грешката при мерење може да биде ± 0,2 %, може целосно да ги исполни вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен колектор за прашина.
Накратко, можеме да правиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите барања.
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.
Карактеристики:
1. Уделната глава на плугот има облога отпорна на абење, која има карактеристики на висока отпорност на абење и долг работен век.
2. На ѕидот на резервоарот за миксер се монтираат секачи за муви, кои можат брзо да го растурат материјалот и да го направат мешањето порамномерно и побрзо.
3. Според различни материјали и различни барања за мешање, методот на мешање на миксер за удел на плуг може да се регулира, како што се времето на мешање, моќноста, брзината итн., за целосно да се обезбедат барањата за мешање.
4. Висока производствена ефикасност и висока прецизност на мешање.
Капацитет:1-3TPH; 3-5 TPH; 5-10 TPH
Карактеристики и предности:
1. Компактна структура, мал отпечаток.
2. Опремен со машина за истовар на тонски вреќи за обработка на суровини и намалување на интензитетот на работа на работниците.
3. Користете го бункер за мерење за автоматска серија на состојки за да ја подобрите ефикасноста на производството.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола.
Карактеристики:
1. Сечилото за мешање е излеано со легиран челик, што во голема мера го продолжува работниот век и усвојува прилагодлив и отстранлив дизајн, што во голема мера го олеснува користењето на клиентите.
2. Директно поврзаниот редуктор со двоен излез се користи за зголемување на вртежниот момент, а соседните ножеви нема да се судрат.
3. За пристаништето за празнење се користи специјална технологија за запечатување, така што празнењето е мазно и никогаш не протекува.
Карактеристики:
1. Дијаметарот на телото на силосот може произволно да се дизајнира според потребите.
2. Голем капацитет за складирање, генерално 100-500 тони.
3. Телото на силосот може да се расклопи за транспорт и да се состави на лице место. Трошоците за испорака се значително намалени, а еден контејнер може да собере повеќе силоси.
види повеќеКофа лифт е широко користена вертикална транспортна опрема. Се користи за вертикално пренесување на прашкасти, зрнести и рефус материјали, како и високо абразивни материјали, како што се цемент, песок, почвен јаглен, песок итн. Температурата на материјалот е генерално под 250 °C, а висината на кревање може да достигне 50 метри.
Капацитет на пренос: 10-450 m³/h
Опсег на примена: и широко се користи во градежни материјали, електрична енергија, металургија, машини, хемиска индустрија, рударство и други индустрии.
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15 TPH; 15-20 TPH
види повеќе