Вертикална линија за производство на малтер Серијата CRL, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за дозирање на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс итн.), разни адитиви и други суровини според специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот сув правлив малтер, вклучувајќи силос за складирање на суровини, навојна транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање на адитиви, кофен лифт, бункер за претходно мешање, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и систем за контрола.
Името на вертикалната линија за производство на малтер доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за дозирање на адитиви, миксерот и машината за пакување се распоредени на платформата од челична конструкција од горе надолу, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производствените линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производствената линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на клиентот.
• Рачен бункер за внесување суровини
• Лифт за кофи за суровини
• Машина за мешање и пакување
• Контролен кабинет
• Помошна опрема
Технологијата на мешалката за плугови е главно од Германија и е мешалка која најчесто се користи во големи производствени линии за сув прав. Мешалката за плугови е главно составена од надворешен цилиндар, главно вратило, плугови и рачки на плугови. Ротацијата на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плугови да ротираат со голема брзина за да го придвижи материјалот брзо во двата правци, со цел да се постигне целта на мешањето. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндарот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го распрсне материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готов производ е затворен силос направен од плочи од легиран челик за складирање на мешани производи. Горниот дел од силосот е опремен со отвор за полнење, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирање на материјалот во бункерот.
Според барањата на различните клиенти, можеме да понудиме три различни типа на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување со воздух и тип на лебдење со воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел од машината за пакување со вентилска вреќа. Сензорот за мерење, контролерот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителна повратна информација, а грешката на мерење може да биде ±0,2%, што целосно може да ги задоволи вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип на производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина.
На кратко, можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите потреби.
CORINMAC-Соработка и Win-Win, ова е потеклото на името на нашиот тим.
Ова е и нашиот принцип на работа: преку тимска работа и соработка со клиентите, да создаваме вредност за поединците и клиентите, а потоа да ја реализираме вредноста на нашата компанија.
Од своето основање во 2006 година, CORINMAC е прагматична и ефикасна компанија. Ние сме посветени на наоѓање на најдобрите решенија за нашите клиенти преку обезбедување висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и пробиви, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е и наш успех!
Добредојдовте во CORINMAC. Професионалниот тим на CORINMAC ви нуди сеопфатни услуги. Без разлика од која земја доаѓате, ние можеме да ви ја пружиме највнимателната поддршка. Имаме богато искуство во погони за производство на сув малтер. Ќе го споделиме нашето искуство со нашите клиенти и ќе им помогнеме да започнат сопствен бизнис и да заработат пари. Им благодариме на нашите клиенти за нивната доверба и поддршка!
Нашите производи имаат стекнато добра репутација и признание во повеќе од 40 земји, вклучувајќи ги САД, Русија, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголија, Виетнам, Малезија, Саудиска Арабија, Обединетите Арапски Емирати, Катар, Перу, Чиле, Кенија, Либија, Гвинеја, Тунис итн.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Капацитет:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Карактеристики и предности:
1. Ниска потрошувачка на енергија и висока ефикасност на производството.
2. Помалку отпад од суровини, без загадување од прашина и ниска стапка на дефект.
3. И поради структурата на силосите за суровини, производствената линија зафаќа 1/3 површина од рамната производствена линија.
Капацитет: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Производната линија е компактна по структура и зафаќа мала површина.
2. Модуларна структура, која може да се надгради со додавање опрема.
3. Инсталацијата е удобна, а инсталацијата може да се заврши и да се стави во производство за кратко време.
4. Сигурни перформанси и лесен за употреба.
5. Инвестицијата е мала, што може брзо да ги надомести трошоците и да создаде профит.
Капацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКарактеристики и предности:
1. Целата производствена линија усвојува интегриран интерфејс за контрола и визуелно работење.
2. Прилагодете ја брзината на снабдување со материјал и брзината на вртење на фен со конверзија на фреквенција.
3. Интелигентна контрола на горилникот, интелигентна функција за контрола на температурата.
4. Температурата на сушениот материјал е 60-70 степени, и може да се користи директно без ладење.
Карактеристики:
1. Главата на делот за плуг има премаз отпорен на абење, кој има карактеристики на висока отпорност на абење и долг работен век.
2. Секачи за мушички треба да се инсталираат на ѕидот од резервоарот за миксер, што може брзо да го растера материјалот и да го направи мешањето порамномерно и побрзо.
3. Според различните материјали и различните барања за мешање, методот на мешање на мешалката за плугови може да се регулира, како што се времето на мешање, моќноста, брзината итн., за целосно да се обезбедат барањата за мешање.
4. Висока ефикасност на производството и висока прецизност на мешање.
Капацитет:500~1200 кеси на час
Карактеристики и предности: