Мелницата од серијата CRM се користи за мелење минерали кои не се запаливи и отпорни на експлозија, чија цврстина на скалата Мохс не надминува 6, а содржината на влага не надминува 3%. Оваа мелница се користи за производство на ултрафини прашкасти материјали во медицинската, хемиската индустрија и може да произведе производ со големина од 5-47 микрони (325-2500 mesh) со големина на храна од 15-20 mm.
Прстенестите мелници, како и мелниците со нишало, се користат како дел од растението.
Фабриката вклучува: дробилката со чекан за прелиминарно дробење, кофа лифт, средно бункер, вибрирачки фидер, мелница HGM со вграден класификатор, циклонска единица, атмосферски филтер од тип на импулс, издувен вентилатор, комплет канали за гас.
Процесот се следи со помош на различни сензори кои ги следат параметрите во вистинско време, што гарантира максимална производна ефикасност на опремата. Процесот се контролира со помош на контролен кабинет.
Готовиот производ од собирањето фин прав на циклонот-таложник и импулсниот филтер се испраќа со завртувачки транспортер на понатамошни технолошки операции или се пакува во различни контејнери (вентилски кеси, големи кеси и сл.).
Материјалот од фракција 0-20 mm се внесува во комората за мелење на мелницата, која е единица за мелење со валјак-прстен. Директно мелење (мелење) на материјалот се јавува помеѓу валјаците во кафезот поради стискање и триење на производот.
По мелењето, згмечениот материјал влегува во горниот дел на мелницата заедно со протокот на воздух создаден од вентилатор или посебен филтер за аспирација. Истовремено со движењето на материјалот, тој делумно се суши. Материјалот потоа се класифицира со помош на сепаратор вграден во горниот дел од мелницата и се калибрира според потребната дистрибуција на големината на честичките.
Производот во протокот на воздух е одвоен поради дејството на спротивно насочените сили на честичките - силата на гравитацијата и силата на подигање обезбедени од протокот на воздух. Поголемите честички се под поголемо влијание на силата на гравитацијата, под чие влијание материјалот се враќа на конечното мелење, помалата (полесната) фракција се носи со протокот на воздух во циклонот-таложник преку доводот за воздух. Финоста на мелење на готовиот производ се регулира со промена на брзината на работното коло на класификаторот со промена на брзината на моторот.
Висока ефикасност и заштеда на енергија
Под услов на финост на истиот готов производ и моќност на моторот, излезот е повеќе од двојно поголем од оној на млазницата, мелницата за мешање и топчестата мелница.
Долг работен век на деловите за носење
Ролерите за брусење и брусните прстени се ковани со специјални материјали, што во голема мера ја подобрува искористеноста. Општо земено, може да трае повеќе од една година. При обработка на калциум карбонат и калцит, работниот век може да достигне 2-5 години.
Висока безбедност и сигурност
Бидејќи нема лежиште за тркалање и нема завртка во комората за брусење, нема проблем што лежиштето и неговите заптивки лесно се оштетуваат, а нема проблем што завртката лесно се олабавува и ја оштетува машината.
Еколошки и чист
Импулсниот колектор за прашина се користи за фаќање прашина, а пригушувачот се користи за намалување на бучавата, што е еколошки и чист.
Модел | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Дијаметар на роторот, mm | 800 | 1000 | 1250 година |
Количина на прстени | 3 | 3 | 4 |
Број на ролери | 21 | 27 | 44 |
Брзина на ротација на вратилото, вртежи во минута | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Големина на доводот, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Големина на финалниот производ, микрон / мрежа | 5-47/ 325-2500 | ||
Продуктивност, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
моќност, kw | 55 | 110 | 160 |
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.