Мелницата од серијата CRM се користи за мелење на незапаливи и експлозивно отпорни минерали, чија тврдост на Мосовата скала не надминува 6, а содржината на влага не надминува 3%. Оваа мелница се користи за производство на ултрафини прашкасти материјали во медицинската, хемиската индустрија и може да произведе производ со големина од 5-47 микрони (325-2500 mesh) со големина на довод од 15-20 mm.
Прстенестите мелници, како и мелниците со нишало, се користат како дел од постројката.
Фабриката вклучува: чеканска дробилка за прелиминарно дробење, кофен лифт, меѓубункер, вибрирачка доводна цевка, HGM мелница со вграден класификатор, циклонска единица, атмосферски филтер од пулсен тип, издувен вентилатор, сет гасни канали.
Процесот се следи со помош на различни сензори кои ги следат параметрите во реално време, што гарантира максимална ефикасност на производството на опремата. Процесот се контролира со помош на контролен кабинет.
Готовиот производ од собирањето на фина прашина од циклон-таложечот и импулсниот филтер се испраќа со завртка-транспортер за понатамошни технолошки операции или се пакува во разни контејнери (вентилски вреќи, големи вреќи итн.).
Материјалот со фракција 0-20 mm се внесува во комората за мелење на мелницата, која е единица за мелење со валјак-прстен. Директно мелење (блескање) на материјалот се случува помеѓу валјаците во кафезот поради стискање и абење на производот.
По мелењето, смачканиот материјал влегува во горниот дел од мелницата заедно со протокот на воздух создаден од вентилатор или специјален филтер за аспирација. Истовремено со движењето на материјалот, тој делумно се суши. Потоа материјалот се класифицира со помош на сепаратор вграден во горниот дел од мелницата и се калибрира според потребната распределба на големината на честичките.
Производот во протокот на воздух се одвојува поради дејството на спротивно насочени сили врз честичките - силата на гравитацијата и силата на подигнување што ја обезбедува протокот на воздух. Поголемите честички се повеќе под влијание на силата на гравитацијата, под чие влијание материјалот се враќа на конечно мелење, помалата (полесна) фракција се носи од протокот на воздух во циклонот-таложник преку влезот за воздух. Финоста на мелење на готовиот производ се регулира со промена на брзината на класификаторот со промена на брзината на моторот.
01. Колектор за прашина со пулсни вреќи 02. Колектор за циклони 03. Ротирачка плоча 04. Мотор 05. Хопер за производи 06. Подигнувач на кофа 07. Вентилатори 08. Пригушувач 09. Главен мотор 10. Основа 11. Ротирачка плоча 12. Ременски довод 13. Влез за довод
Висока ефикасност и заштеда на енергија
Под услов на иста финост на готовиот производ и моќност на моторот, излезот е повеќе од двојно поголем од оној на млазната мелница, мелницата за мешање и топчестата мелница.
Долг работен век на деловите што се трошат
Ролерите за мелење и прстените за мелење се коваат со специјални материјали, што значително го подобрува искористувањето. Генерално, може да трае повеќе од една година. При обработка на калциум карбонат и калцит, работниот век може да достигне 2-5 години.
Висока безбедност и сигурност
Бидејќи во комората за мелење нема тркалачки лежишта и нема завртка, нема проблем со лесното оштетување на лежиштето и неговите заптивки, а нема проблем и со лесното олабавување на завртката и оштетувањето на машината.
Еколошки и чист
Пулсниот собирач на прашина се користи за собирање прашина, а пригушувачот се користи за намалување на бучавата, што е еколошки и чисто.
Модел | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Дијаметар на роторот, мм | 800 | 1000 | 1250 |
Број на прстени | 3 | 3 | 4 |
Број на ролери | 21 | 27 | 44 |
Брзина на ротација на вратилото, вртежи во минута | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Големина на храна, мм | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Големина на финалниот производ, микрон / мрежа | 5-47/ 325-2500 | ||
Продуктивност, кг / час | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
моќност, kW | 55 | 110 | 160 |
Примена: Преработка на дробење на калциум карбонат, преработка на гипс во прав, десулфуризација на електрани, пулверизирање на неметална руда, подготовка на јаглен во прав, итн.
Материјали: варовник, калцит, калциум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит, итн.
Можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите барања. Ќе му обезбедиме на секој клиент прилагодени производствени решенија за да ги задоволиме барањата на различни градилишта, работилници и распоред на производствена опрема.
Имаме многу тематски локации во повеќе од 40 земји низ целиот свет. Дел од нашите локации за инсталација се следниве:
CORINMAC-Соработка и Win-Win, ова е потеклото на името на нашиот тим.
Ова е и нашиот принцип на работа: преку тимска работа и соработка со клиентите, да создаваме вредност за поединците и клиентите, а потоа да ја реализираме вредноста на нашата компанија.
Од своето основање во 2006 година, CORINMAC е прагматична и ефикасна компанија. Ние сме посветени на наоѓање на најдобрите решенија за нашите клиенти преку обезбедување висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и пробиви, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е и наш успех!
Добредојдовте во CORINMAC. Професионалниот тим на CORINMAC ви нуди сеопфатни услуги. Без разлика од која земја доаѓате, ние можеме да ви ја пружиме највнимателната поддршка. Имаме богато искуство во погони за производство на сув малтер. Ќе го споделиме нашето искуство со нашите клиенти и ќе им помогнеме да започнат сопствен бизнис и да заработат пари. Им благодариме на нашите клиенти за нивната доверба и поддршка!
Нашите производи имаат стекнато добра репутација и признание во повеќе од 40 земји, вклучувајќи ги САД, Русија, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголија, Виетнам, Малезија, Саудиска Арабија, Обединетите Арапски Емирати, Катар, Перу, Чиле, Кенија, Либија, Гвинеја, Тунис итн.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Уредот за притисок со пружина под висок притисок може да го подобри притисокот на мелење на ваљакот, што ја зголемува ефикасноста за 10%-20%. А перформансите на запечатување и ефектот на отстранување на прашина се доста добри.
Капацитет:0,5-3TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Апликации:Цемент, јаглен, десулфуризација на електрани, металургија, хемиска индустрија, неметални минерали, градежни материјали, керамика.
види повеќе