Производствена линија за сушење со мала потрошувачка на енергија и висок излез
Детали за производот
Линија за производство на сушење
Производната линија за сушење е комплетен сет на опрема за топлотно сушење и скрининг на песок или други рефус материјали. Се состои од следните делови: бункер за влажен песок, доводник на ремен, транспортер на лента, комора за горење, ротациона машина за сушење (сушач со три цилиндри, сушење со еден цилиндар), циклон, колектор на импулсна прашина, вентилатор, вибрирачки екран и електронски контролен систем .
Песокот се внесува во бункерот за влажен песок од натоварувачот и се пренесува до влезот на машината за сушење преку фидер и транспортер, а потоа влегува во ротационата машина за сушење. Горилникот го обезбедува изворот на топлина за сушење, а исушениот песок се испраќа до вибрирачкиот екран со транспортерот со лента за скрининг (обично големината на мрежата е 0,63, 1,2 и 2,0 mm, специфичната големина на мрежата се избира и одредува според реалните потреби) . За време на процесот на сушење, вентилаторот, циклонот, колекторот за импулсна прашина и цевководот го сочинуваат системот за отстранување прашина на производната линија, а целата линија е чиста и уредна!
Бидејќи песокот е најчесто користената суровина за суви малтери, производната линија за сушење често се користи заедно со линијата за производство на сув малтер.
Состав на производна линија
Бункер за влажен песок
Бункерот за влажен песок се користи за примање и складирање на влажниот песок што треба да се исуши. Јачината на звукот (стандардниот капацитет е 5T) може да се прилагоди според потребите на корисниците. Излезот на дното на бункерот за песок е поврзан со фидер за ремен. Структурата е компактна и разумна, силна и издржлива.
Фидер за појас
Внесувачот на ременот е клучната опрема за рамномерно внесување на влажниот песок во машината за сушење, а ефектот на сушење може да се гарантира само со рамномерно хранење на материјалот. Фидерот е опремен со мотор за регулирање на брзината со променлива фреквенција, а брзината на напојување може да се прилагоди произволно за да се постигне најдобар ефект на сушење. Усвојува подвижна лента за здолниште за да се спречи истекување на материјалот.
Транспортна лента
Транспортерот со појас се користи за испраќање на влажниот песок до машината за сушење и за пренесување на исушениот песок до вибрирачкиот екран или која било одредена позиција. Ние користиме најлонска подвижна лента, која има висока јачина, отпорност на удар и долг животен век.
Горилник
Во зависност од горивото на корисникот, можеме да обезбедиме горилници на гас, горилници за лесно масло, горилници за тешко масло, горилници со прашкаст јаглен и горилник на пелети од биомаса итн.
Комора за горење
Обезбедете простор за согорување на горивото, крајот на комората е обезбеден со влез за воздух и вентил за регулирање на воздухот, а внатрешноста е изградена со огноотпорен цемент и тули, а температурата во комората за горење може да достигне до 1200 ℃. Неговата структура е извонредна и разумна и е тесно комбинирана со цилиндерот за сушење за да обезбеди доволен извор на топлина за машината за сушење.
Ротациона машина за сушење со три цилиндри
Ротационата машина за сушење со три цилиндри е ефикасен и штедлив производ подобрен врз основа на едноцилиндричната ротирачка машина за сушење.
Во цилиндерот има трислојна структура на барабанот, што може да го натера материјалот да се враќа трипати во цилиндерот, така што може да добие доволна размена на топлина, значително да ја подобри стапката на искористување на топлина и да ја намали потрошувачката на енергија.
Принцип на работа
Материјалот влегува во внатрешниот барабан на машината за сушење од уредот за напојување за да се реализира сушењето низводно. Материјалот континуирано се крева нагоре и се расфрла со внатрешната плоча за подигнување и патува во спирална форма за да се реализира размена на топлина, додека материјалот се движи до другиот крај на внатрешниот барабан потоа влегува во средниот барабан, а материјалот постојано и постојано се крева. во средниот барабан, на два чекора напред и еден чекор назад, материјалот во средниот барабан целосно ја апсорбира топлината што ја емитува внатрешниот барабан и истовремено ја апсорбира топлината на средниот барабан, времето на сушење е продолжено , а материјалот во овој момент ја достигнува најдобрата состојба на сушење. Материјалот патува до другиот крај на средниот барабан и потоа паѓа во надворешниот барабан. Материјалот патува на правоаголен начин со повеќе јамки во надворешниот барабан. Материјалот кој постигнува ефект на сушење брзо патува и го испушта барабанот под дејство на топол воздух, а влажниот материјал кој не го достигнал ефектот на сушење не може брзо да патува поради сопствената тежина, а материјалот целосно се суши во ова правоаголно подигање. плочи, со што се завршува целта на сушење.
Предности
1. Структурата со три цилиндри на барабанот за сушење ја зголемува површината за контакт помеѓу влажниот материјал и топлиот воздух, што го намалува времето на сушење за 48-80% во споредба со традиционалниот раствор, а стапката на испарување на влагата може да достигне 120-180 kg /m3, а потрошувачката на гориво е намалена за 48-80%. Потрошувачката е 6-8 кг/тон.
2. Сушењето на материјалот не се врши само преку протокот на топол воздух, туку и преку инфрацрвеното зрачење на загреаниот метал внатре, што ја подобрува стапката на искористување на топлината на целата машина за сушење.
3. Целокупната големина на машината за сушење е намалена за повеќе од 30% во споредба со обичните едноцилиндрични сушари, со што се намалува надворешната загуба на топлина.
4. Топлинската ефикасност на самоизолирачката машина за сушење е дури 80% (во споредба со само 35% за обичната ротирачка машина за сушење), а термичката ефикасност е 45% повисока.
5. Заради компактната инсталација, подната површина е намалена за 50%, а трошоците за инфраструктура се намалени за 60%.
6. Температурата на готовиот производ по сушењето е околу 60-70 степени, за да не му треба дополнителен ладилник за ладење.
7. Температурата на издувните гасови е ниска, а животниот век на вреќата за филтер за прав е продолжен за 2 пати.
8. Посакуваната крајна влажност може лесно да се прилагоди според барањата на корисникот.
Структура на внатрешната плоча за подигање барабан (Технологија на патент)
Процес на внатрешна обработка
Параметри на производот
| Модел | Дијаметарот на надворешниот цилиндар.(м) | Должина на надворешниот цилиндар (м) | Брзина на ротација (r/min) | Волумен (m³) | Капацитет на сушење (t/h) | Моќност (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Забелешка:
1. Овие параметри се пресметуваат врз основа на почетната содржина на влага во песок: 10-15%, а влажноста по сушењето е помала од 1%. .
2. Температурата на влезот на машината за сушење е 650-750 степени.
3. Должината и дијаметарот на машината за сушење може да се менуваат според барањата на клиентите.
Циклон
Тој е поврзан со излезот за воздух на завршниот капак на машината за сушење преку цевковод, а исто така е првиот уред за отстранување на прав за топлиот димни гас во машината за сушење. Постојат различни структури како што се единечен циклон и двојна циклонска група може да се изберат.
Импулсен колектор за прашина
Тоа е уште една опрема за отстранување прашина во линијата за сушење. Нејзината внатрешна структура на повеќегрупна филтер-торба и дизајн со импулсен млаз може ефикасно да го филтрира и собира прашината во воздухот оптоварен со прашина, така што содржината на прав во издувниот воздух е помала од 50 mg/m³, обезбедувајќи дека ги исполнува барањата за заштита на животната средина. Според потребите за избор имаме десетици модели како DMC32, DMC64, DMC112.
Нацрт вентилатор
Вентилаторот е поврзан со импулсниот колектор за прашина, кој се користи за извлекување на топлите димни гасови во машината за сушење, а исто така е извор на енергија за протокот на гас на целата линија за сушење.
Вибрирачки екран
По сушењето, готовиот песок (содржината на вода е генерално под 0,5%) влегува во вибрирачкиот екран, кој може да се просее во различни големини на честички и да се испушти од соодветните порти за празнење според барањата. Обично, големината на мрежата на екранот е 0,63 mm, 1,2 mm и 2,0 mm, специфичната големина на мрежата се избира и се одредува според реалните потреби.
Целосна челична рамка на екранот, единствена технологија за зајакнување на екранот, лесна за замена на екранот.
Содржи гумени еластични топчиња, кои можат автоматски да ја исчистат блокадата на екранот
Повеќекратни зајакнувачки ребра, поцврсти и посигурни
Електронски контролен систем
Целата производна линија се контролира на интегриран начин, со визуелен оперативен интерфејс, преку конверзија на фреквенција за да се прилагоди брзината на ротирањата на напојувањето и барабанот за сушење, интелигентно да се контролира горилникот и да се реализира интелигентна контрола на температурата и други функции.
Технички параметар на фабрика за производство на сушење на песок
| Список на опрема | Капацитет (Влажноста се пресметува според 5-8%) | |||||
| 3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Бункер за влажен песок | 5T | 5T | 5T | 10 Т | 10 Т | 10 Т |
| Фидер за појас | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Транспортна лента | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Ротациона машина за сушење со три цилиндри | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Комора за горење | Поддржување (вклучувајќи огноотпорни тули) | |||||
| Пламеник (гас / дизел) Топлинска моќност | RS/RL 44T.C 450-600 kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| Транспортна лента за производи | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Вибрирачки екран (Изберете го екранот според големината на честичките на готовиот производ) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2 повеќе) | DZS1530 (2 комплети) |
| Транспортна лента | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Циклон | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Нацрт вентилатор | Y5-47-5C (5,5 kw) | Y5-47-5C (7,5 kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22кВт | Y5-48-6,3C 22кВт |
| Пулсен колектор за прашина |
|
|
|
|
| |
Случај I
50-60TPH ротациона фен за Русија.
Случај II
Ерменија 10-15TPH производствена линија за сушење песок
Случај III
Русија Ставраполи - производствена линија за сушење песок 15TPH
Случај IV
Казахстан-Шимкент-Кварцна линија за сушење песок за производство 15-20TPH.
Кориснички повратни информации
Транспортна испорака
CORINMAC има професионални партнери за логистика и транспорт кои соработуваат повеќе од 10 години, обезбедувајќи услуги за испорака на опрема од врата до врата.
Транспорт до локацијата на клиентите
Инсталација и пуштање во работа
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.
Упатство за чекори за инсталација
Цртеж
Способност за обработка на компанијата
Сертификати
Нашите производи
Препорачани производи
Ротирачка машина за сушење со мала потрошувачка на енергија и здраво...
Карактеристики и предности:
1. Според различните материјали што треба да се сушат, може да се избере соодветна структура на ротирачки цилиндри.
2. Непречено и сигурно работење.
3. Достапни се различни извори на топлина: природен гас, дизел, јаглен, честички од биомаса итн.
4. Интелигентна контрола на температурата.
Ротациона машина за сушење со три цилиндри со висока топлина...
Карактеристики:
1. Вкупната големина на машината за сушење е намалена за повеќе од 30% во споредба со обичните едноцилиндрични ротирачки сушари, со што се намалува надворешната загуба на топлина.
2. Топлинската ефикасност на самоизолационата машина за сушење е дури 80% (во споредба со само 35% за обичната ротациона машина за сушење), а термичката ефикасност е за 45% повисока.
3. Заради компактната монтажа, површината на подот е намалена за 50%, а трошоците за инфраструктура се намалени за 60%.
4. Температурата на готовиот производ по сушењето е околу 60-70 степени, за да не му треба дополнителен ладилник за ладење.