Вести

Вести

  • Специјална линија за производство на малтер за градежната индустрија во Казахстан

    Време:5 јули 2022 година.

    Локација:Шимкент, Казахстан.

    Настан:На корисникот му обезбедивме комплет линија за производство на малтер за сув прашок со производствен капацитет од 10TPH, вклучувајќи опрема за сушење и скрининг на песок.

    Пазарот на сув мешан малтер во Казахстан расте, особено во станбениот и комерцијалниот градежен сектор. Бидејќи Шимкент е главен град на регионот Шимкент, овој град може да игра важна улога на пазарот на градежни и градежни материјали во регионот.

    Понатаму, владата на Казахстан презеде низа мерки за развој на градежната индустрија, како што се спроведување инфраструктурни проекти, промовирање на изградба на станови, привлекување странски инвестиции и други. Овие политики може да ја стимулираат побарувачката и развојот на пазарот на сув мешан малтер.

    Целта на нашата компанија отсекогаш била да дизајнира разумни решенија за корисниците, да им помогне на клиентите да воспостават ефикасни и висококвалитетни линии за производство на малтер и да им овозможи на клиентите да ги постигнат барањата за производство што е можно поскоро.

    Во јули 2022 година, преку повеќекратна комуникација со клиентот, конечно го финализиравме планот за специјална производствена линија за малтер од 10 TPH. Според работната куќа на корисникот, распоредот на планот е како што следува:

    Овој проект е стандардна линија за производство на сув малтер, вклучувајќи систем за сушење на суров песок. Според барањата на корисникот, тромелниот екран се користи за просејување на песокот по сушењето.

    Делот за серии на суровини е составен од два дела: серија на главни состојки и серии со адитиви, а точноста на мерење може да достигне 0,5%. Миксерот го усвојува нашиот ново развиен миксер за плуг со една осовина, кој има голема брзина и потребни се само 2-3 минути за секоја серија мешање. Машината за пакување ја прифаќа машината за пакување со воздушна флотација, која е поеколошка и поефикасна.

    Сега целата производна линија е влезена во фаза на пуштање во работа и работа, а нашиот пријател има голема доверба во опремата, што секако е, бидејќи ова е сет на зрела производна линија која е верификувана од многу корисници, и веднаш ќе донесе богати придобивки за нашиот пријател.

  • Пионерскиот клиент ја прифаќа технологијата за печатење на 3Д бетонски малтер

    Време:18 февруари 2022 година.

    Локација:Курасао.

    Статус на опрема:5TPH 3D печатење на бетонски малтер линија за производство.

    Во моментов, технологијата за 3D печатење со бетонски малтер постигна голем напредок и широко се користи во градежништвото и инфраструктурната индустрија. Технологијата овозможува создавање на сложени облици и структури кои тешко или невозможно се постигнуваат со традиционалните методи на леење бетон. 3D печатењето нуди и придобивки како што се побрзо производство, намален отпад и зголемена ефикасност.

    Пазарот за 3D печатење сув бетонски малтер во светот е поттикнат од зголемената побарувачка за одржливи и иновативни решенија за градење, како и напредокот во технологијата за 3D печатење. Технологијата се користи во голем број градежни апликации, од архитектонски модели до згради со целосни размери и има потенцијал да ја револуционизира индустријата.

    Изгледите на оваа технологија се исто така многу широки, и се очекува таа да стане мејнстрим на градежната индустрија во иднина. Досега имавме многу корисници кои стапнаа на ова поле и почнавме да ја применуваме технологијата за 3D печатење со бетонски малтер во пракса.

    Нашиот клиент е пионер во индустријата за печатење на 3D бетонски малтер. По неколкумесечна комуникација меѓу нас, конечниот план потврден е следниов.

    По сушењето и скринингот, агрегатот влегува во бункерот за серии за мерење според формулата, а потоа влегува во миксер преку транспортерот со голем наклон. Цементот со тонски вреќи се истоварува преку истоварувачот за тонски вреќички и преку завртувачкиот транспортер влегува во бункерот за мерење на цементот над миксер, а потоа влегува во миксер. За адитив, тој влегува во миксер преку специјалната опрема за бункер за напојување со адитиви на врвот на миксер. Во оваа производна линија користевме мешалка за плуг со единечна оска од 2 m³, која е погодна за мешање на крупнозрнести агрегати и на крајот готовиот малтер да се пакува на два начина, кеси со отворен врв и вреќи со вентили.

  • Прилагодена линија за производство на сув малтер во ниски работилници

    Време:20 ноември 2021 година.

    Локација:Актау, Казахстан.

    Ситуација со опрема:1 комплет линија за сушење песок 5TPH + 2 комплети рамна линија за производство на малтер 5TPH.

    Според извештајот објавен во 2020 година, пазарот на сув мешан малтер во Казахстан се очекува да порасне со CAGR од околу 9% во периодот 2020-2025 година. Растот е поттикнат од зголемувањето на градежните активности во земјата, кои се поддржани од владините иницијативи на програмата за развој на инфраструктурата.

    Во однос на производите, малтерот на база на цемент е доминантен сегмент на пазарот на сув мешан малтер, кој зазема најголем дел од пазарниот удел. Сепак, малтерот модифициран со полимер и другите видови малтер се очекува да добијат популарност во наредните години поради нивните супериорни својства како што се подобрена адхезија и флексибилност.

    Различни клиенти имаат работилници со различни области и висини, па дури и под исти барања за производство, ние ќе ја уредиме опремата според различни услови на корисничката локација.

    Фабричката зграда на овој корисник зафаќа површина од 750 ㎡, а висината е 5 метри. Иако висината на работната куќа е ограничена, таа е многу погодна за распоредот на нашата линија за производство на рамен малтер. Следното е конечниот дијаграм за распоред на производната линија што го потврдивме.

    Следува производствената линија завршена и пуштена во производство

    Суровината песок се чува во корпата за сув песок откако ќе се исуши и скрши. Останатите суровини се истоваруваат преку истоварувачот на тонски вреќи. Секоја суровина прецизно се капе низ системот за вагање и серии, а потоа влегува во високоефикасниот миксер преку завртувачкиот транспортер за мешање, а на крајот поминува низ транспортерот за завртки и влегува во хопата на готовиот производ за финално пакување и пакување. Целата производна линија е контролирана од контролниот кабинет на PLC за да се реализира автоматско работење.

    Целата производна линија е едноставна и ефикасна, работи непречено.

  • Линија за производство на огноотпорни материјали во Малезија

    Локација на проектот:Малезија.
    Време на градење:ноември 2021 година.
    Име на проектот:На ден 04 септември, ја испорачуваме оваа фабрика во Малезија. Ова е фабрика за производство на огноотпорни материјали, во споредба со нормалниот сув малтер, на огноотпорниот материјал му требаат повеќе видови суровини за мешање. Целиот систем за серии што го дизајниравме и направивме е високо оценет од нашите клиенти. За делот за мешање, тој усвојува планетарен миксер, тој е стандарден миксер за огноотпорно производство.

    Ако имате релативни барања, ве молиме слободно контактирајте со нас!

  • Погон за производство на мешање на сув малтер со сушење на песок до Шимкент

    Локација на проектот:Шимкент, Казахстан.
    Време на градење:Јануари 2020 година.
    Име на проектот:Погон за сушење песок 1 сет 10 tph + 1 сет JW2 фабрика за производство на сув малтер за мешање 10 tph.

    На ден 06 јануари, целата опрема беше натоварена во контејнери во фабриката. Главната опрема за постројка за сушење е трицилиндричната ротациона машина за сушење CRH6210, постројката за сушење песок вклучува бункер за влажен песок, транспортери, ротациона машина за сушење и вибрирачки екран. Исчистениот сув песок ќе се складира во силоси од 100 Т и ќе се користи за производство на сув малтер. Миксерот е JW2 мешалка со лопатки со две вратило, која ја нарековме и бестежинска мешалка. Ова е комплетна, типична линија за производство на сув малтер, на барање може да се направат различни малтери.

    Евалуација на клиентите

    „Многу благодарам за помошта на CORINMAC во текот на целиот процес, што овозможи нашата производствена линија брзо да се пушти во производство. Исто така, многу сум среќен што го воспоставивме нашето пријателство со CORINMAC преку оваа соработка. Се надевам дека сите ќе бидеме подобри и подобри, исто како и име на компанијата КОРИНМАК, вин-вин соработка!“

    ---ЗАФАЛ

  • Линија за производство на гипс и цементен малтер

    Локација на проектот:Ташкент-Узбекистан.
    Време на градење:јули 2019 година.
    Име на проектот:2 комплети линија за производство на сув малтер 10TPH (1 комплет линија за производство на гипс малтер + 1 комплет линија за производство на цементен малтер).
    Во последниве години, Узбекистан има голема побарувачка за градежни материјали, особено Ташкент, главниот град на Узбекистан, гради голем број урбани инфраструктурни и градежни проекти, вклучувајќи две линии на метрото и големи трговски центри и центри за живеење. Според статистиката на одделот за статистика на Узбекистан, вредноста на увозот на градежни материјали од јануари до март 2019 година достигна 219 милиони американски долари, што целосно покажува дека побарувачката за градежни материјали во Узбекистан е во пораст.
    Знаеме дека градежните материјали се поделени на структурни градежни материјали и декоративни градежни материјали, а украсните градежни материјали вклучуваат мермер, плочки, премази, бои, материјали за бањи итн. Затоа, побарувачката за сув-мешан малтер во областа на декоративната конструкција е исто така брзо се зголемува. Клиентот кој соработуваше со нас овој пат ја виде оваа можност. По детална истрага и споредба, тие конечно избраа да соработуваат со нас CORINMAC за изградба на 2 комплети линии за производство на сув малтер 10TPH во Ташкент, од кои едната е линија за производство на гипс малтер, а другата е линија за производство на цементен малтер.
    Деловните претставници на нашата компанија имаат детално разбирање за потребите на клиентите и фактичката состојба и изведоа детален дизајн на програмата.
    Оваа производна линија има компактна структура. Според висината на растението, поставивме 3 квадратни бункери за песок за складирање на 3 различни големини на зрнца песок (0-0,15mm, 0,15-0,63mm, 0,63-1,2mm) и усвоена е вертикална структура. По процесот на мешање, готовиот малтер директно се испушта во бункерот за готовиот производ по гравитација за пакување. Ефикасноста на производството е значително подобрена.

    Нашата компанија испрати инженери на работното место за да обезбеди сеопфатна и целокупна процесна помош и насоки од прелиминарниот распоред на локацијата, до склопување, пуштање во работа и пробно работење на производната линија, заштедувајќи го времето на клиентот, овозможувајќи проектот да биде се става во производство брзо и создава вредност.

    Евалуација на клиентите

    „Многу благодарам за помошта на CORINMAC во текот на целиот процес, што овозможи нашата производствена линија брзо да се пушти во производство. Исто така, многу сум среќен што го воспоставивме нашето пријателство со CORINMAC преку оваа соработка. Се надевам дека сите ќе бидеме подобри и подобри, исто како и име на компанијата КОРИНМАК, вин-вин соработка!“

    ---ЗАФАЛ