Главната осовина во телото на спиралниот мешач со лента е управувана од моторот за да ја ротира лентата. Потисната површина на спиралниот ремен го турка материјалот да се движи во спирална насока. Поради меѓусебното триење помеѓу материјалите, материјалите се тркалаат нагоре и надолу, а во исто време, дел од материјалите се движи и во спирална насока, а материјалите во центарот на спиралниот ремен и околните материјали се заменуваат. Поради внатрешниот и надворешниот обратен спирален ремен, материјалите формираат возвратно движење во комората за мешање, материјалите се силно мешаат, а агломерираните материјали се кршат. Под дејство на смолкнување, дифузија и мешање, материјалите се рамномерно мешаат.
Лентестиот миксер е составен од лента, комора за мешање, погонски уред и рамка. Мешачката комора е полуцилиндар или цилиндар со затворени краеви. Горниот дел има капак што може да се отвори, отвор за напојување, а долниот дел има отвор за празнење и вентил за празнење. Главната оска на лентестиот миксер е опремена со спирална двојна лента, а внатрешниот и надворешниот слој на лентата се ротираат во спротивни насоки. Попречниот пресек на спиралната лента, растојанието помеѓу чекорот и внатрешниот ѕид на садот и бројот на вртења на спиралната лента може да се одредат според материјалот.
Модел | Волумен (м³) | Капацитет (кг/време) | Брзина (вртежи во минута) | Моќност (kW) | Тежина (т) | Вкупна големина (мм) |
ЛХ-0,5 | 0,3 | 300 | 62 | 7,5 | 900 | 2670x780x1240 |
ЛХ -1 | 0,6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
ЛХ -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 година | 3860x1200x1650 |
ЛХ -3 | 1,8 | 1800 година | 33 | 18,5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
ЛХ -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
ЛХ -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
ЛХ -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
ЛХ -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
ЛХ -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Карактеристики:
1. Главата на делот за плуг има премаз отпорен на абење, кој има карактеристики на висока отпорност на абење и долг работен век.
2. Секачи за мушички треба да се инсталираат на ѕидот од резервоарот за миксер, што може брзо да го растера материјалот и да го направи мешањето порамномерно и побрзо.
3. Според различните материјали и различните барања за мешање, методот на мешање на мешалката за плугови може да се регулира, како што се времето на мешање, моќноста, брзината итн., за целосно да се обезбедат барањата за мешање.
4. Висока ефикасност на производството и висока прецизност на мешање.
Карактеристики:
1. Сечилото за мешање е фрлено со легиран челик, што значително го продолжува работниот век и има прилагодлив и одвојлив дизајн, што во голема мера го олеснува користењето од страна на клиентите.
2. Директно поврзаниот двоен излезен редуктор се користи за зголемување на вртежниот момент, а соседните сечила нема да се судираат.
3. За отворот за празнење се користи специјална технологија за запечатување, така што празнењето е мазно и никогаш не протекува.