Главната осовина во телото на спиралниот мешач со лента е управувана од моторот за да ја ротира лентата. Потисната површина на спиралниот ремен го турка материјалот да се движи во спирална насока. Поради меѓусебното триење помеѓу материјалите, материјалите се тркалаат нагоре и надолу, а во исто време, дел од материјалите се движи и во спирална насока, а материјалите во центарот на спиралниот ремен и околните материјали се заменуваат. Поради внатрешниот и надворешниот обратен спирален ремен, материјалите формираат возвратно движење во комората за мешање, материјалите се силно мешаат, а агломерираните материјали се кршат. Под дејство на смолкнување, дифузија и мешање, материјалите се рамномерно мешаат.
Лентестиот миксер е составен од лента, комора за мешање, погонски уред и рамка. Мешачката комора е полуцилиндар или цилиндар со затворени краеви. Горниот дел има капак што може да се отвори, отвор за напојување, а долниот дел има отвор за празнење и вентил за празнење. Главната оска на лентестиот миксер е опремена со спирална двојна лента, а внатрешниот и надворешниот слој на лентата се ротираат во спротивни насоки. Попречниот пресек на спиралната лента, растојанието помеѓу чекорот и внатрешниот ѕид на садот и бројот на вртења на спиралната лента може да се одредат според материјалот.
Модел | Волумен (м³) | Капацитет (кг/време) | Брзина (вртежи во минута) | Моќност (kW) | Тежина (т) | Вкупна големина (мм) |
ЛХ-0,5 | 0,3 | 300 | 62 | 7,5 | 900 | 2670x780x1240 |
ЛХ -1 | 0,6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
ЛХ -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 година | 3860x1200x1650 |
ЛХ -3 | 1,8 | 1800 година | 33 | 18,5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
ЛХ -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
ЛХ -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
ЛХ -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
ЛХ -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
ЛХ -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
CORINMAC-Соработка и Win-Win, ова е потеклото на името на нашиот тим.
Ова е и нашиот принцип на работа: преку тимска работа и соработка со клиентите, да создаваме вредност за поединците и клиентите, а потоа да ја реализираме вредноста на нашата компанија.
Од своето основање во 2006 година, CORINMAC е прагматична и ефикасна компанија. Ние сме посветени на наоѓање на најдобрите решенија за нашите клиенти преку обезбедување висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и пробиви, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е и наш успех!
Добредојдовте во CORINMAC. Професионалниот тим на CORINMAC ви нуди сеопфатни услуги. Без разлика од која земја доаѓате, ние можеме да ви ја пружиме највнимателната поддршка. Имаме богато искуство во погони за производство на сув малтер. Ќе го споделиме нашето искуство со нашите клиенти и ќе им помогнеме да започнат сопствен бизнис и да заработат пари. Им благодариме на нашите клиенти за нивната доверба и поддршка!
Нашите производи имаат стекнато добра репутација и признание во повеќе од 40 земји, вклучувајќи ги САД, Русија, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголија, Виетнам, Малезија, Саудиска Арабија, Обединетите Арапски Емирати, Катар, Перу, Чиле, Кенија, Либија, Гвинеја, Тунис итн.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Едноосновната мешалка со лопатка е најновата и најнапредна мешалка за сув малтер. Користи хидраулично отворање наместо пневматски вентил, што е постабилно и посигурно. Исто така, има функција на секундарно заклучување на арматурата и има исклучително силни перформанси на запечатување за да се осигури дека материјалот нема да протекува, дури ни вода нема да протекува. Тоа е најновата и најстабилна мешалка развиен од нашата компанија. Со структурата со лопатка, времето на мешање е скратено и ефикасноста е подобрена.
види повеќеКарактеристики:
1. Сечилото за мешање е фрлено со легиран челик, што значително го продолжува работниот век и има прилагодлив и одвојлив дизајн, што во голема мера го олеснува користењето од страна на клиентите.
2. Директно поврзаниот двоен излезен редуктор се користи за зголемување на вртежниот момент, а соседните сечила нема да се судираат.
3. За отворот за празнење се користи специјална технологија за запечатување, така што празнењето е мазно и никогаш не протекува.
Карактеристики:
1. Главата на делот за плуг има премаз отпорен на абење, кој има карактеристики на висока отпорност на абење и долг работен век.
2. Секачи за мушички треба да се инсталираат на ѕидот од резервоарот за миксер, што може брзо да го растера материјалот и да го направи мешањето порамномерно и побрзо.
3. Според различните материјали и различните барања за мешање, методот на мешање на мешалката за плугови може да се регулира, како што се времето на мешање, моќноста, брзината итн., за целосно да се обезбедат барањата за мешање.
4. Висока ефикасност на производството и висока прецизност на мешање.
Дисперзерот има функции на дисперзија и мешање и е производ за масовно производство; опремен е со фреквентен конвертор за непречено регулирање на брзината, кој може да работи долго време, со стабилно работење и низок шум; дисперзивниот диск е лесен за расклопување, а различните форми на дисперзивни дискови може да се заменат според карактеристиките на процесот; структурата за кревање користи хидрауличен цилиндар како актуатор, кревањето е стабилно; овој производ е прв избор за дисперзија и мешање на цврсто-течно масло.
Дисперзерот е погоден за производство на разни материјали, како што се латекс бои, индустриска боја, мастило на база на вода, пестициди, лепила и други материјали со вискозитет под 100.000 cps и содржина на цврсти материи под 80%.
види повеќе