Линија за производство на сув малтер од типот кула

Опремата за сув малтер од типот кула е распоредена од горе надолу според процесот на производство, процесот на производство е непречен, разновидноста на производите е голема, а вкрстената контаминација на суровините е мала. Погодна е за производство на обичен малтер и разни специјални малтери. Покрај тоа, целата производна линија покрива мала површина, има надворешен изглед и релативно ниска потрошувачка на енергија. Сепак, во споредба со другите процесни структури, почетната инвестиција е релативно голема.

Процесот на производство е како што следува

Влажниот песок се суши со сушара со три премини, а потоа се пренесува до ситото за класификација на врвот од кулата преку лифт со кофа со ланец. Точноста на класификација на ситото е висока до 85%, што овозможува фино производство и стабилна ефикасност. Бројот на слоеви на сито може да се постави според различните барања на процесот. Општо земено, по класификацијата на сувиот песок се добиваат четири вида производи, кои се складираат во четири резервоари за суровини на врвот од кулата. Резервоарите за цемент, гипс и други суровини се распоредуваат од страната на главната зграда, а материјалите се пренесуваат со завртка-транспортер.

Материјалите во секој резервоар за суровини се пренесуваат во мерната кутија со помош на напојување со променлива фреквенција и интелигентна електрична технологија. Мерната кутија има висока точност на мерење, стабилно работење и конусно тело на кутијата без остатоци.

Откако материјалот ќе се измери, пневматскиот вентил под мерната кутија се отвора и материјалот влегува во главната машина за мешање со самопроток. Конфигурацијата на главната машина е обично мешалка без гравитација со две вратила и мешалка со лост. Кратко време на мешање, висока ефикасност, заштеда на енергија, отпорност на абење и спречување на загуби. Откако ќе заврши мешањето, материјалите влегуваат во тампон-магацинот. Различни модели на автоматски машини за пакување се конфигурирани под тампон-магацинот. За производствени линии со голем обем, може да се постигне интегриран дизајн на автоматско пакување, палетизирање и производство на пакување, со што се заштедува работна сила и се намалува интензитетот на работна сила. Покрај тоа, инсталиран е ефикасен систем за отстранување прашина за да се создаде добра работна средина и да се исполнат барањата за заштита на животната средина.

Целата производствена линија користи напреден компјутерски систем за синхроно управување и контрола на производството, кој поддржува рано предупредување за грешки, го контролира квалитетот на производот и ги заштедува трошоците за работна сила.