Линија за производство на сув малтер од типот кула

Опремата за малтер со суво-мешавина на кулата е распоредена од горе до долу според производниот процес, процесот на производство е мазен, разновидноста на производите е голема, а вкрстената контаминација на суровините е мала. Погоден е за производство на обичен малтер и разни специјални малтери. Покрај тоа, целата производна линија зафаќа мала површина, има надворешен изглед и има релативно мала потрошувачка на енергија. Меѓутоа, во споредба со другите процесни структури, почетната инвестиција е релативно голема.

Процесот на производство е како што следува

Влажниот песок се суши со машина за сушење со три премини, а потоа се пренесува до класификациското сито на врвот на кулата преку лифт со кофа со синџир на плочи. Прецизноста на класификацијата на ситото е дури 85%, што го олеснува финото производство и стабилно ефикасно. Бројот на слоеви на екранот може да се постави според различни барања за процесот. Генерално, по класификацијата на сув песок се добиваат четири типа производи, кои се складираат во четири резервоари за суровини на врвот на кулата. Резервоарите за цемент, гипс и други суровини се распоредени од страната на главната зграда, а материјалите се пренесуваат со завртувачки транспортер.

Материјалите во секој резервоар за суровини се пренесуваат во корпата за мерење со помош на напојување со променлива фреквенција и интелигентна електрична технологија. Мерната корпа има висока прецизност на мерењето, стабилна работа и тело за корпа во форма на конус без остатоци.

Откако ќе се измери материјалот, пневматскиот вентил под мерната корпа се отвора и материјалот влегува во главната машина за мешање со самопротекување. Конфигурацијата на главната машина е обично мешалка без гравитација со две вратило и мешалка со култер. Кратко време на мешање, висока ефикасност, заштеда на енергија, отпорност на абење и спречување на загуби. По завршувањето на мешањето, материјалите влегуваат во складиштето за тампон. Различни модели на машини за автоматско пакување се конфигурирани под складиштето за тампон. За производствени линии со голем обем, може да се постигне интегриран дизајн на автоматско пакување, палетизирање и производство на пакување, со што се заштедува работна сила и се намалува интензитетот на трудот. Дополнително, инсталиран е ефикасен систем за отстранување на прав за да се создаде добра работна средина и да се задоволат барањата за заштита на животната средина.

Целата производна линија прифаќа напреден компјутерски систем за управување и контрола на синхроното производство, кој поддржува рано предупредување за дефекти, го контролира квалитетот на производот и ги заштедува трошоците за работна сила.