Вертикална производствена линија на малтер Серијата CRL-HS е комбинирана производна линија на сушење песок и стандардно производство на малтер (две или повеќе линии). Суровиот песок се преработува во готов песок со машина за сушење и вибрирачка парава, а потоа готовиот песок, цементните материјали (цемент, гипс и сл.), разни адитиви и други суровини по специфичен рецепт, се мешаат со миксер, и механичко пакување на добиениот малтер за сув прашок, вклучувајќи силос за складирање на суровини, транспортер со завртки, бункер за мерење, систем за серии на адитиви, лифт за кофи, претходно измешан бункер, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и систем за контрола.
Името на линијата за производство на вертикални малтери доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за серии со адитиви, миксерот и машината за пакување се наредени на платформата за челична конструкција од врвот до дното, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производните линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производна линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на купувачот.
-Дел за сушење и скрининг
•Бункер за влажен песок
•Внесувач на појас
•Транспортери
•Ротациона машина за сушење
•Вибрирачки екран
•Собирач за прашина и помошна опрема
-Дел за производство на сув малтер
• Опрема за подигање и транспортирање на суровини;
• Опрема за складирање на суровини (сило и тонски кеси симнувач)
• Систем за серии и мерење (главни материјали и адитиви)
• Миксер и машина за пакување
• Контролен систем
• Помошна опрема
Бункерот за влажен песок се користи за примање и складирање на влажниот песок што треба да се исуши. Јачината на звукот (стандардниот капацитет е 5T) може да се прилагоди според потребите на корисниците. Излезот на дното на бункерот за песок е поврзан со фидер за ремен. Структурата е компактна и разумна, силна и издржлива.
Внесувачот на ременот е клучната опрема за рамномерно внесување на влажниот песок во машината за сушење, а ефектот на сушење може да се гарантира само со рамномерно хранење на материјалот. Фидерот е опремен со мотор за регулирање на брзината со променлива фреквенција, а брзината на напојување може да се прилагоди произволно за да се постигне најдобар ефект на сушење. Усвојува подвижна лента за здолниште за да се спречи истекување на материјалот.
Ротационата машина за сушење со три цилиндри е ефикасен и штедлив производ подобрен врз основа на едноцилиндричната ротирачка машина за сушење.
Во цилиндерот има трислојна структура на барабанот, што може да го натера материјалот да се враќа трипати во цилиндерот, така што може да добие доволна размена на топлина, значително да ја подобри стапката на искористување на топлина и да ја намали потрошувачката на енергија.
По сушењето, готовиот песок (содржината на вода е генерално под 0,5%) влегува во вибрирачкиот екран, кој може да се просее во различни големини на честички и да се испушти од соодветните порти за празнење според барањата. Обично, големината на мрежата на екранот е 0,63 mm, 1,2 mm и 2,0 mm, специфичната големина на мрежата се избира и се одредува според реалните потреби.
Тој е поврзан со излезот за воздух на завршниот капак на машината за сушење преку цевковод, а исто така е првиот уред за отстранување на прав за топлиот димни гас во машината за сушење. Постојат различни структури како што се единечен циклон и двојна циклонска група може да се изберат.
Тоа е уште една опрема за отстранување прашина во линијата за сушење. Нејзината внатрешна структура на повеќегрупна филтер-торба и дизајн со импулсен млаз може ефикасно да го филтрира и собира прашината во воздухот оптоварен со прашина, така што содржината на прав во издувниот воздух е помала од 50 mg/m³, обезбедувајќи дека ги исполнува барањата за заштита на животната средина. Според потребите за избор имаме десетици модели како DMC32, DMC64, DMC112.
Лифтот со кофа е дизајниран за континуиран вертикален транспорт на рефус материјали како песок, чакал, кршен камен, тресет, згура, јаглен и др. во производството на градежни материјали, хемиската, металуршката и други индустрии.
Вибрирачки екран се користи за просејување на песокот до саканата големина на честички. Телото на екранот прифаќа целосно запечатена структура, која може ефикасно да ја намали прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи на телото на екранот, плочите за пренос на енергија и другите компоненти се направени од висококвалитетни легирани челични плочи, со висока јачина на отстапување и долг работен век.
Транспортерот со завртки е погоден за пренесување на невискозни материјали како сув прашок, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до миксер на производната линија и транспорт на мешаните производи до бункер за готовиот производ. Долниот крај на транспортерот за завртки обезбеден од нашата компанија е опремен со бункер за напојување, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е направена од легирана челична плоча, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се пренесат. Двата краја на вратилото на транспортерот усвојуваат специјална структура за заптивање за да го намалат влијанието на прашината врз лежиштето.
Силосот (дизајн што може да се монтира) е дизајниран да прима цемент од камион за цемент, да го складира и да го доставува по транспортер со завртки до системот за серии.
Вчитувањето на цементот во силосот се врши преку пневматски цементен цевковод. За да се спречи висење на материјалот и да се обезбеди непречено истоварување, во долниот (конусен) дел од силосот е инсталиран систем за аерација.
Стандардно, бункерот е опремен со прекинувач за откорнување на меки контејнери од типот „голема торба“, вентил за пеперутка дизајниран целосно да се отвора, затвора и регулира протокот на масовните материјали од бункерот. на барање на клиентот, на бункерот може да се инсталира електромеханички вибратор за да се стимулира истоварот на најголемиот материјал.
Бункерот за мерење се состои од бункер, челична рамка и товарна ќелија (долниот дел од бункерот за мерење е опремен со завртка за празнење). Бункерот за мерење е широко користен во различни линии на малтер за мерење на состојки како што се цемент, песок, летечка пепел, лесен калциум и тежок калциум. Ги има предностите на брзата брзина на серии, високата прецизност на мерењето, силната разноврсност и може да се справи со разни рефус материјали.
Мешачот за сув малтер е основна опрема на производната линија за сув малтер, која го одредува квалитетот на малтерот. Различни мешалки за малтер може да се користат според различни видови малтер.
Технологијата на миксер за плуг е главно од Германија, а тоа е миксер што најчесто се користи во големите линии за производство на малтер за сув прашок. Мешачот за плуг за споделување главно се состои од надворешен цилиндар, главна осовина, делови за плуг и рачки за споделување на плуг. Вртењето на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плуг да се ротираат со голема брзина за да го поттикне материјалот да се движи брзо во двете насоки, за да се постигне целта на мешање. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндерот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го растера материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готовиот производ е затворен силос направен од легирани челични плочи за складирање на мешани производи. Врвот на силосот е опремен со приклучок за напојување, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирањето на материјалот во бункерот.
Според барањата на различни клиенти, можеме да обезбедиме три различни типови на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување воздух и тип на лебдечки воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел на машината за пакување вреќи со вентили. Сензорот за мерење, контролорот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се сите брендови од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителни повратни информации, а грешката при мерење може да биде ± 0,2 %, може целосно да ги исполни вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен колектор за прашина.
Накратко, можеме да правиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите барања.
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.
Обезбедуваме персонализирани решенија според потребите на клиентите, им обезбедуваме на клиентите напредна технологија, добро изработена, сигурна изведба на опремата за производство на малтер за суво мешање и обезбедуваме платформа за купување едношалтерски по потреба.
Секоја земја има свои потреби и конфигурации за производствени линии на сув малтер. Нашиот тим има длабинско разбирање и анализа на различните карактеристики на клиентите во различни земји и повеќе од 10 години има акумулирано богато искуство во комуникација, размена и соработка со странски клиенти. Како одговор на потребите на странските пазари, можеме да обезбедиме мини, интелигентна, автоматска, приспособена или модуларна производствена линија за сув микс малтер. Нашите производи се здобија со добра репутација и признание во повеќе од 40 земји, вклучувајќи ги САД, Русија, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголија, Виетнам, Малезија, Саудиска Арабија, Обединетите Арапски Емирати, Катар, Перу, Чиле, Кенија, Либија, Гвинеја , Тунис, итн.
По 16 години акумулација и истражување, нашиот тим со својата професионалност и способност ќе придонесе во индустријата за малтери за суви мешавини.
Ние веруваме дека преку соработка и страст за нашите клиенти, сè е можно.