Машината за сечење сув песок може да се подели на три вида: линеарен вибрационен тип, цилиндричен тип и осцилационен тип. Без посебни барања, во оваа производствена линија сме опремени со линеарна вибрациона машина за сечење. Кутијата за сито на машината за сечење има целосно запечатена структура, што ефикасно ја намалува прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи на кутијата за сито, плочите за пренос на енергија и другите компоненти се од висококвалитетни легирани челични плочи, со висока цврстина на истекување и долг работен век. Возбудувачката сила на оваа машина е обезбедена од нов тип на специјален вибрационен мотор. Возбудувачката сила може да се прилагоди со прилагодување на ексцентричниот блок. Бројот на слоеви на ситото може да се постави на 1-3, а помеѓу ситото на секој слој е инсталирана топка за истегнување за да се спречи затнување на ситото и да се подобри ефикасноста на сечењето. Линеарната вибрациона машина за сечење има предности како едноставна структура, заштеда на енергија и висока ефикасност, мала површина и ниски трошоци за одржување. Таа е идеална опрема за сечење сув песок.
Материјалот влегува во кутијата за сито низ отворот за напојување и е управуван од два вибрирачки мотори за да генерира побудувачка сила за да го исфрли материјалот нагоре. Во исто време, се движи напред по права линија и просејува различни материјали со различни големини на честички низ повеќеслојно сито и го испушта од соодветниот излез. Машината има карактеристики на едноставна структура, заштеда на енергија и висока ефикасност, како и целосно затворена структура без прелевање прашина.
По сушењето, готовиот песок (содржината на вода е генерално под 0,5%) влегува во вибрирачкото сито, кое може да се просее на честички со различна големина и да се испушти од соодветните отвори за испуштање според барањата. Вообичаено, големината на мрежата на ситото е 0,63 mm, 1,2 mm и 2,0 mm, а специфичната големина на мрежата се избира и одредува според реалните потреби.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Кофниот лифт е широко користена опрема за вертикално транспортирање. Се користи за вертикално транспортирање на прашкасти, грануларни и рефус материјали, како и високо абразивни материјали, како што се цемент, песок, почвен јаглен, песок итн. Температурата на материјалот е генерално под 250 °C, а висината на кревање може да достигне 50 метри.
Капацитет на транспорт: 10-450m³/h
Опсег на примена: и широко се користи во градежни материјали, електрична енергија, металургија, машини, хемиска индустрија, рударство и други индустрии.
види повеќеАпликација:обработка на дробење на калциум карбонат, обработка на гипс во прав, десулфуризација на електрани, пулверизирање на неметална руда, подготовка на јаглен во прав итн.
Материјали:варовник, калцит, калциум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит, итн.
Карактеристики:
1. Висока точност на мерење: користење на високопрецизна меховна ќелија за оптоварување,
2. Практично работење: Целосно автоматизирано работење, хранење, мерење и транспортирање се извршуваат со еден клуч. Откако ќе се поврзе со системот за контрола на производствената линија, се синхронизира со производствената операција без рачна интервенција.
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКарактеристики:
1. Структурата е едноставна, електричната дигалка може да се контролира од далечина или да се контролира со жица, што е лесно за ракување.
2. Херметички затворената кеса спречува разнесување на прашина, ја подобрува работната средина и ги намалува трошоците за производство.
види повеќеКапацитет:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Компактна структура, мал отпечаток.
2. Опремен со машина за истовар на тонски вреќи за обработка на суровини и намалување на интензитетот на работата на работниците.
3. Користете го бункерот за мерење за автоматско групирање на состојките за да се подобри ефикасноста на производството.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола.