Машината за проверка на сув песок може да се подели на три вида: линеарен тип на вибрации, цилиндричен тип и тип на замав. Без посебни барања, ние сме опремени со машина за проверка на линеарни вибрации во оваа производна линија. Кутијата со екран на машината за скрининг има целосно запечатена структура, која ефикасно ја намалува прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи од сито кутии, плочите за пренос на енергија и другите компоненти се висококвалитетни легирани челични плочи, со висока јачина на принос и долг работен век. Возбудливата сила на оваа машина е обезбедена од нов тип на специјален вибрационен мотор. Возбудливата сила може да се прилагоди со прилагодување на ексцентричниот блок. Бројот на слоеви на екранот може да се постави на 1-3, а меѓу екраните на секој слој се инсталира топка за растегнување за да се спречи затнувањето на екранот и да се подобри ефикасноста на скринингот. Линеарната вибрациона машина за скрининг ги има предностите на едноставна структура, заштеда на енергија и висока ефикасност, покривање со мала површина и ниски трошоци за одржување. Тоа е идеална опрема за скрининг на сув песок.
Материјалот влегува во кутијата со сито преку отворот за напојување и се движи од два вибрирачки мотори за да генерира возбудлива сила за фрлање на материјалот нагоре. Во исто време, тој се движи напред во права линија и прикажува различни материјали со различни големини на честички преку повеќеслоен екран и испуштање од соодветниот штекер. Машината има карактеристики на едноставна структура, заштеда на енергија и висока ефикасност и целосно затворена структура без прелевање прашина.
По сушењето, готовиот песок (содржината на вода е генерално под 0,5%) влегува во вибрирачкиот екран, кој може да се просее во различни големини на честички и да се испушти од соодветните порти за празнење според барањата. Обично, големината на мрежата на екранот е 0,63 mm, 1,2 mm и 2,0 mm, специфичната големина на мрежата се избира и се одредува според реалните потреби.
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.
Кофа лифт е широко користена вертикална транспортна опрема. Се користи за вертикално пренесување на прашкасти, зрнести и рефус материјали, како и високо абразивни материјали, како што се цемент, песок, почвен јаглен, песок итн. Температурата на материјалот е генерално под 250 °C, а висината на кревање може да достигне 50 метри.
Капацитет на пренос: 10-450 m³/h
Опсег на примена: и широко се користи во градежни материјали, електрична енергија, металургија, машини, хемиска индустрија, рударство и други индустрии.
види повеќеАпликација:Преработка на дробење на калциум карбонат, преработка на гипс во прав, десулфуризација на електраната, прашкаст на неметална руда, подготовка на јаглен во прав итн.
Материјали:варовник, калцит, калциум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаза, кварцит, бентонит итн.
Карактеристики:
1. Висока точност на мерење: користење на високопрецизна оптоварување со мев,
2. Практично работење: Целосно автоматско работење, хранење, мерење и пренесување се завршуваат со еден клуч. Откако ќе се поврзе со системот за контрола на производната линија, тој се синхронизира со производната операција без рачна интервенција.
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15 TPH; 15-20 TPH
види повеќеКарактеристики:
1. Структурата е едноставна, електричниот дигалка може далечински да се контролира или контролира со жица, што е лесно за ракување.
2. Херметичкиот отворена кеса го спречува летањето на прашината, ја подобрува работната средина и ги намалува трошоците за производство.
види повеќеКапацитет:1-3TPH; 3-5 TPH; 5-10 TPH
Карактеристики и предности:
1. Компактна структура, мал отпечаток.
2. Опремен со машина за истовар на тонски вреќи за обработка на суровини и намалување на интензитетот на работа на работниците.
3. Користете го бункер за мерење за автоматска серија на состојки за да ја подобрите ефикасноста на производството.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола.