Едноставна линија за производство на сув малтер CRM2
Детали за производот
Вовед
Едноставна линија за производство на сув малтер CRM2
Едноставната производна линија CRM2 е погодна за производство на сув малтер, кит во прав, малтер за малтерисување, обезмастено палто и други производи во прав. Целиот сет на опрема има компактна структура, мал отпечаток. Тој е опремен со машина за истовар на тонски вреќи за обработка на суровини и намалување на интензитетот на работа на работниците. Усвојува бункер за мерење за автоматски да ги собира состојките за да ја подобри ефикасноста на производството. Целата линија може да реализира автоматска контрола.
Конфигурацијата е како што следува
Транспортер со завртки
Транспортерот со завртки е погоден за пренесување на невискозни материјали како сув прашок, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до миксер на производната линија и транспорт на мешаните производи до бункер за готовиот производ. Долниот крај на транспортерот за завртки обезбеден од нашата компанија е опремен со бункер за напојување, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е направена од легирана челична плоча, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се пренесат. Двата краја на вратилото на транспортерот усвојуваат специјална структура за заптивање за да го намалат влијанието на прашината врз лежиштето.
Мешалка за сув малтер
Мешачот за сув малтер е основна опрема на производната линија за сув малтер, која го одредува квалитетот на малтерот. Различни мешалки за малтер може да се користат според различни видови малтер.
Мешалка за споделување на плуг со едно вратило
Технологијата на миксер за плуг е главно од Германија, а тоа е миксер што најчесто се користи во големите линии за производство на малтер за сув прашок. Мешачот за плуг за споделување главно се состои од надворешен цилиндар, главна осовина, делови за плуг и рачки за споделување на плуг. Вртењето на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плуг да се ротираат со голема брзина за да го поттикне материјалот да се движи брзо во двете насоки, за да се постигне целта на мешање. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндерот е поставен летечки нож, кој може брзо да го растера материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Мешалка за споделување на плуг со една осовина (мала врата за празнење)
Мешалка за заеднички плуг со едно вратило (голема врата за празнење)
Мешалка за заеднички плуг со една осовина (супер голема брзина)
Бункер за мерење
Бункер за мерење на суровини
Систем за мерење: Точен и стабилен, квалитетно контролиран.
Користење на сензори со висока прецизност, напојување со чекори и специјални сензори за мевови за да се постигне високопрецизно мерење и да се обезбеди квалитет на производството.
Опис
Корпата за мерење се состои од бункер, челична рамка и товарна ќелија (долниот дел од корпата за мерење е опремен со завртка за празнење). Корпата за мерење е широко користена во различни линии на малтер за мерење на состојки како што се цемент, песок, летечка пепел, лесен калциум и тежок калциум. Ги има предностите на брзата брзина на серии, високата прецизност на мерењето, силната разноврсност и може да се справи со разни рефус материјали.
Принцип на работа
Мерната корпа е затворена корпа, долниот дел е опремен со завртка за празнење, а горниот дел има приклучок за напојување и систем за дишење. Според инструкциите на контролниот центар, материјалите последователно се додаваат во корпата за мерење според поставената формула. Откако ќе заврши мерењето, почекајте ги инструкциите да ги испратат материјалите до влезот на лифтот со кофа на следната врска. Целиот процес на серии е контролиран од PLC во централизиран контролен кабинет, со висок степен на автоматизација, мала грешка и висока производна ефикасност.
Бункер за производи
Бункерот за готовиот производ е затворен силос направен од легирани челични плочи за складирање на мешани производи. Врвот на силосот е опремен со приклучок за напојување, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирањето на материјалот во бункерот.
Машина за пакување вреќи со вентили
Според барањата на различни клиенти, можеме да обезбедиме три различни типови на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување воздух и тип на лебдечки воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел на машината за пакување вреќи со вентили. Сензорот за мерење, контролорот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се сите брендови од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителни повратни информации, а грешката при мерење може да биде ± 0,2 %, може целосно да ги исполни вашите барања.
Контролен кабинет
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен колектор за прашина.
Накратко, можеме да правиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите барања.
Кориснички повратни информации
Случај I
Случај II
Транспортна испорака
CORINMAC има професионални партнери за логистика и транспорт кои соработуваат повеќе од 10 години, обезбедувајќи услуги за испорака на опрема од врата до врата.
Транспорт до локацијата на клиентите
Инсталација и пуштање во работа
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.
Упатство за чекори за инсталација
Цртеж
Способност за обработка на компанијата
Сертификати
