Едноставна линија за производство на сув малтер CRM1
Едноставната производствена линија CRM1 е погодна за производство на сув малтер, кит во прав, малтер за гипс, глет и други прашкасти производи. Целиот сет на опрема е едноставен и практичен, со мал капацитет, ниска инвестиција и ниски трошоци за одржување. Претставува идеален избор за мали погони за преработка на сув малтер.
Завртката транспортерка е погодна за транспорт на невискозни материјали како што се сув прав, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до мешалката на производната линија, како и транспорт на мешаните производи до бункерот за готов производ. Долниот крај на завртката транспортерка што ја обезбедува нашата компанија е опремен со бункер за полнење, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е изработена од легиран челик, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се транспортираат. Двата краја на вратилото на транспортерот имаат посебна структура за заптивање за да се намали влијанието на прашината врз лежиштето.
Спиралниот лентен миксер има едноставна структура, добри перформанси на мешање, ниска потрошувачка на енергија, голема стапка на полнење (генерално 40%-70% од волуменот на резервоарот за миксер), практично ракување и одржување и е погоден за мешање на два или три материјали. За да се подобри ефектот на мешање и да се скрати времето на мешање, дизајниравме напредна трослојна лента структура; пресечната површина, растојанието и клиренсот помеѓу лентата и внатрешната површина на резервоарот за миксер се дизајнирани според различни материјали. Покрај тоа, според различни работни услови, отворот за празнење на миксер може да биде опремен со рачен вентил пеперутка или пневматски вентил пеперутка.
Бункерот за готов производ е затворен бункер направен од плочи од легиран челик за складирање на мешани производи. Горниот дел од бункерот е опремен со отвор за полнење, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од бункерот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирање на материјалот во бункерот.
Според барањата на различните клиенти, можеме да понудиме три различни типа на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување со воздух и тип на лебдење со воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел од машината за пакување со вентилска вреќа. Сензорот за мерење, контролерот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителна повратна информација, а грешката на мерење може да биде ±0,2%, што целосно може да ги задоволи вашите барања.
Горенаведената опрема е основна конфигурација на овој тип производствена линија. Доколку сакате да ја реализирате функцијата на автоматско дозирање на суровини, на производствената линија може да се додаде бункер за мерење на дози. Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина. Накратко, можеме да изработиме различни дизајни на проекти и конфигурации според вашите барања.
Едноставната производствена линија е погодна за производство на сув малтер, кит во прав, малтер за гипс, глет слој и други прашкасти производи. Целиот сет на опрема е едноставен и практичен, со мал отпечаток, ниска инвестиција и ниски трошоци за одржување. Претставува идеален избор за мали погони за преработка на сув малтер.
Можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите барања. Ќе му обезбедиме на секој клиент прилагодени производствени решенија за да ги задоволиме барањата на различни градилишта, работилници и распоред на производствена опрема.
CORINMAC-Соработка и Win-Win, ова е потеклото на името на нашиот тим.
Ова е и нашиот принцип на работа: преку тимска работа и соработка со клиентите, да создаваме вредност за поединците и клиентите, а потоа да ја реализираме вредноста на нашата компанија.
Од своето основање во 2006 година, CORINMAC е прагматична и ефикасна компанија. Ние сме посветени на наоѓање на најдобрите решенија за нашите клиенти преку обезбедување висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и пробиви, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е и наш успех.
Добредојдовте во CORINMAC. Професионалниот тим на CORINMAC ви нуди сеопфатни услуги. Без разлика од која земја доаѓате, ние можеме да ви ја пружиме највнимателната поддршка. Имаме богато искуство во погони за производство на сув малтер. Ќе го споделиме нашето искуство со нашите клиенти и ќе им помогнеме да започнат сопствен бизнис и да заработат пари. Им благодариме на нашите клиенти за нивната доверба и поддршка.
Нашите производи имаат стекнато добра репутација и признание во повеќе од 40 земји, вклучувајќи ги САД, Русија, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголија, Виетнам, Малезија, Саудиска Арабија, Обединетите Арапски Емирати, Катар, Перу, Чиле, Кенија, Либија, Гвинеја, Тунис итн.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Капацитет:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Компактна структура, мал отпечаток.
2. Опремен со машина за истовар на тонски вреќи за обработка на суровини и намалување на интензитетот на работата на работниците.
3. Користете го бункерот за мерење за автоматско групирање на состојките за да се подобри ефикасноста на производството.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола.
Капацитет:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Двојните миксери работат истовремено, двојно поголем излез.
2. Разновидна опрема за складирање суровини е опционална, како што се растоварувач на тонски вреќи, бункер за песок итн., кои се практични и флексибилни за конфигурирање.
3. Автоматско мерење и групирање на состојки.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола и да ги намали трошоците за работна сила.
Капацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќеКапацитет:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Карактеристики и предности:
1. Ниска потрошувачка на енергија и висока ефикасност на производството.
2. Помалку отпад од суровини, без загадување од прашина и ниска стапка на дефект.
3. И поради структурата на силосите за суровини, производствената линија зафаќа 1/3 површина од рамната производствена линија.