Вертикална линија за производство на сув малтер CRL-2
Детали за производот
Вовед
Вертикална линија за производство на сув малтер
Вертикална линија за производство на малтер Серијата CRL, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за дозирање на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс итн.), разни адитиви и други суровини според специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот сув правлив малтер, вклучувајќи силос за складирање на суровини, навојна транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање на адитиви, кофен лифт, бункер за претходно мешање, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и систем за контрола.
Името на вертикалната линија за производство на малтер доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за дозирање на адитиви, миксерот и машината за пакување се распоредени на платформата од челична конструкција од горе надолу, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производствените линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производствената линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на клиентот.
Производната линија на серијата CRL-2 вклучува
• Опрема за подигнување и транспорт на суровини;
• Опрема за складирање на суровини
• Вибрирачки екран
• Систем за сериско и мерење
• Машина за мешање и пакување
• Контролен систем
• Помошна опрема
Опрема за подигнување и транспорт на суровини
Кофа лифт
Кофниот лифт е дизајниран за континуиран вертикален транспорт на рефус материјали како што се песок, чакал, кршен камен, тресет, згура, јаглен итн. во производството на градежни материјали, хемиска, металуршка и други индустрии.
Завртка транспортер
Завртката транспортерка е погодна за транспорт на невискозни материјали како што се сув прав, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до мешалката на производната линија, како и транспорт на мешаните производи до бункерот за готов производ. Долниот крај на завртката транспортерка што ја обезбедува нашата компанија е опремен со бункер за полнење, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е изработена од легиран челик, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се транспортираат. Двата краја на вратилото на транспортерот имаат посебна структура за заптивање за да се намали влијанието на прашината врз лежиштето.
Опрема за складирање на суровини
Багер за песок
Бункерот за песок е главно составен од тело на бункер (волуменот и количината на телото на бункерот се прилагодуваат според реалните потреби), потпорна челична конструкција, вибратор и мерач на ниво итн. За да се заштедат трошоците за транспорт, корисникот може да го направи локално, а ние ќе ги обезбедиме цртежите за дизајн и производство.
Вибрирачки екран
Вибрирачко сито се користи за просејување на песокот до саканата големина на честички. Телото на ситото има целосно запечатена структура, што може ефикасно да ја намали прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи на телото на ситото, плочите за пренос на моќност и другите компоненти се изработени од висококвалитетни легирани челични плочи, со висока цврстина на истегнување и долг век на траење.
Систем за сериско и важечко мерење (главни материјали и адитиви)
Бункер за мерење на главни материјали
Мерниот бункер се состои од бункер, челична рамка и оптоварувачка ќелија (долниот дел од мерниот бункер е опремен со завртка за празнење). Мерниот бункер е широко користен во разни линии за малтер за мерење состојки како што се цемент, песок, летечка пепел, лесен калциум и тежок калциум. Има предности како што се брза брзина на дозирање, висока точност на мерење, силна разновидност и може да ракува со разни материјали во големи количини.
Систем за дозирање на адитиви
Миксер и машина за пакување
Сув миксер за малтер
Сувиот мешач за малтер е основната опрема на производствената линија за сув малтер, која го одредува квалитетот на малтерите. Различни мешалки за малтер може да се користат во зависност од различните видови малтер.
Мешалка за делење со едно вратило за плуг
Технологијата на мешалката за плугови е главно од Германија и е мешалка која најчесто се користи во големи производствени линии за сув прав. Мешалката за плугови е главно составена од надворешен цилиндар, главно вратило, плугови и рачки на плугови. Ротацијата на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плугови да ротираат со голема брзина за да го придвижи материјалот брзо во двата правци, со цел да се постигне целта на мешањето. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндарот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го распрсне материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Мешалка за делење со едно вратило за плуг (мала врата за исфрлање)
Мешалка за делење со едно вратило и плуг (голема врата за исфрлање)
Мешалка за делење со едно вратило за плуг (голема брзина на Supper)
Двовратен миксер со лопатка
Хонтер за производи
Бункерот за готов производ е затворен силос направен од плочи од легиран челик за складирање на мешани производи. Горниот дел од силосот е опремен со отвор за полнење, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирање на материјалот во бункерот.
Машина за пакување со вентилски кеси
Според барањата на различните клиенти, можеме да понудиме три различни типа на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување со воздух и тип на лебдење со воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел од машината за пакување со вентилска вреќа. Сензорот за мерење, контролерот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителна повратна информација, а грешката на мерење може да биде ±0,2%, што целосно може да ги задоволи вашите барања.
Контролен кабинет
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип на производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина.
На кратко, можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите потреби.
Помошна опрема
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина.
На кратко, можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите потреби.
Опсег на примена
Профил на компанијата
CORINMAC-Соработка и Win-Win, ова е потеклото на името на нашиот тим.
Ова е и нашиот принцип на работа: преку тимска работа и соработка со клиентите, да создаваме вредност за поединците и клиентите, а потоа да ја реализираме вредноста на нашата компанија.
Од своето основање во 2006 година, CORINMAC е прагматична и ефикасна компанија. Ние сме посветени на наоѓање на најдобрите решенија за нашите клиенти преку обезбедување висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и пробиви, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е и наш успех!
Посети на клиенти
Добредојдовте во CORINMAC. Професионалниот тим на CORINMAC ви нуди сеопфатни услуги. Без разлика од која земја доаѓате, ние можеме да ви ја пружиме највнимателната поддршка. Имаме богато искуство во погони за производство на сув малтер. Ќе го споделиме нашето искуство со нашите клиенти и ќе им помогнеме да започнат сопствен бизнис и да заработат пари. Им благодариме на нашите клиенти за нивната доверба и поддршка!
Кориснички повратни информации
Нашите производи имаат стекнато добра репутација и признание во повеќе од 40 земји, вклучувајќи ги САД, Русија, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголија, Виетнам, Малезија, Саудиска Арабија, Обединетите Арапски Емирати, Катар, Перу, Чиле, Кенија, Либија, Гвинеја, Тунис итн.
Случај I
Случај II
Транспорт Достава
CORINMAC има професионални логистички и транспортни партнери кои соработуваат повеќе од 10 години, обезбедувајќи услуги за испорака на опрема од врата до врата.
Транспорт до локацијата на клиентот
Инсталација и пуштање во работа
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Упатство за чекори за инсталација
Цртање
Способност за обработка на компанијата
Сертификати
Нашите производи
Препорачани производи
Интелигентна контрола на линијата за производство на сув малтер ...
Карактеристики:
1. Повеќејазичен оперативен систем, англиски, руски, шпански итн. може да се прилагоди според барањата на клиентот.
2. Визуелен интерфејс за работа.
3. Целосно автоматска интелигентна контрола.
Вертикална линија за производство на сув малтер CRL-3
Капацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќе
Вертикална линија за производство на сув малтер CRL-1
Капацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
види повеќе
CRM серија ултрафина мелница за мелење
Апликација:обработка на дробење на калциум карбонат, обработка на гипс во прав, десулфуризација на електрани, пулверизирање на неметална руда, подготовка на јаглен во прав итн.
Материјали:варовник, калцит, калциум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит, итн.
- Капацитет: 0,4-10 т/ч
- Финост на готовиот производ: 150-3000 mesh (100-5μm)
Завртка за транспортер со уникатна технологија на запечатување
Карактеристики:
1. Надворешното лежиште е усвоено за да се спречи влегување прашина и да се продолжи работниот век.
2. Висококвалитетен редуктор, стабилен и сигурен.
види повеќе
Линија за производство на сув малтер од типот кула
Капацитет:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Карактеристики и предности:
1. Ниска потрошувачка на енергија и висока ефикасност на производството.
2. Помалку отпад од суровини, без загадување од прашина и ниска стапка на дефект.
3. И поради структурата на силосите за суровини, производствената линија зафаќа 1/3 површина од рамната производствена линија.