Вертикална линија за производство на малтер Серијата CRL, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за дозирање на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс итн.), разни адитиви и други суровини според специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот сув правлив малтер, вклучувајќи силос за складирање на суровини, навојна транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање на адитиви, кофен лифт, бункер за претходно мешање, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и систем за контрола.
Името на вертикалната линија за производство на малтер доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за дозирање на адитиви, миксерот и машината за пакување се распоредени на платформата од челична конструкција од горе надолу, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производствените линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производствената линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на клиентот.
• Опрема за подигнување и транспорт на суровини;
• Опрема за складирање на суровини
• Вибрирачки екран
• Систем за сериско и мерење
• Машина за мешање и пакување
• Контролен систем
• Помошна опрема
Завртката транспортерка е погодна за транспорт на невискозни материјали како што се сув прав, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до мешалката на производната линија, како и транспорт на мешаните производи до бункерот за готов производ. Долниот крај на завртката транспортерка што ја обезбедува нашата компанија е опремен со бункер за полнење, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е изработена од легиран челик, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се транспортираат. Двата краја на вратилото на транспортерот имаат посебна структура за заптивање за да се намали влијанието на прашината врз лежиштето.
Бункерот за песок е главно составен од тело на бункер (волуменот и количината на телото на бункерот се прилагодуваат според реалните потреби), потпорна челична конструкција, вибратор и мерач на ниво итн. За да се заштедат трошоците за транспорт, корисникот може да го направи локално, а ние ќе ги обезбедиме цртежите за дизајн и производство.
Вибрирачко сито се користи за просејување на песокот до саканата големина на честички. Телото на ситото има целосно запечатена структура, што може ефикасно да ја намали прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи на телото на ситото, плочите за пренос на моќност и другите компоненти се изработени од висококвалитетни легирани челични плочи, со висока цврстина на истегнување и долг век на траење.
Мерниот бункер се состои од бункер, челична рамка и оптоварувачка ќелија (долниот дел од мерниот бункер е опремен со завртка за празнење). Мерниот бункер е широко користен во разни линии за малтер за мерење состојки како што се цемент, песок, летечка пепел, лесен калциум и тежок калциум. Има предности како што се брза брзина на дозирање, висока точност на мерење, силна разновидност и може да ракува со разни материјали во големи количини.
Сувиот мешач за малтер е основната опрема на производствената линија за сув малтер, која го одредува квалитетот на малтерите. Различни мешалки за малтер може да се користат во зависност од различните видови малтер.
Технологијата на мешалката за плугови е главно од Германија и е мешалка која најчесто се користи во големи производствени линии за сув прав. Мешалката за плугови е главно составена од надворешен цилиндар, главно вратило, плугови и рачки на плугови. Ротацијата на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плугови да ротираат со голема брзина за да го придвижи материјалот брзо во двата правци, со цел да се постигне целта на мешањето. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндарот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го распрсне материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готов производ е затворен силос направен од плочи од легиран челик за складирање на мешани производи. Горниот дел од силосот е опремен со отвор за полнење, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирање на материјалот во бункерот.
Според барањата на различните клиенти, можеме да понудиме три различни типа на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување со воздух и тип на лебдење со воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел од машината за пакување со вентилска вреќа. Сензорот за мерење, контролерот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителна повратна информација, а грешката на мерење може да биде ±0,2%, што целосно може да ги задоволи вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип на производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина.
На кратко, можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите потреби.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Капацитет: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Производната линија е компактна по структура и зафаќа мала површина.
2. Модуларна структура, која може да се надгради со додавање опрема.
3. Инсталацијата е удобна, а инсталацијата може да се заврши и да се стави во производство за кратко време.
4. Сигурни перформанси и лесен за употреба.
5. Инвестицијата е мала, што може брзо да ги надомести трошоците и да создаде профит.
Карактеристики и предности:
1. Според различните материјали што треба да се сушат, може да се избере соодветна структура на ротирачки цилиндар.
2. Непречено и сигурно работење.
3. Достапни се различни извори на топлина: природен гас, дизел, јаглен, честички од биомаса итн.
4. Интелигентна контрола на температурата.
Карактеристики:
1. Повеќејазичен оперативен систем, англиски, руски, шпански итн. може да се прилагоди според барањата на клиентот.
2. Визуелен интерфејс за работа.
3. Целосно автоматска интелигентна контрола.
Капацитет:4-6 кеси во минута; 10-50 кг по кеса
Карактеристики и предности:
Карактеристики:
1. Циклонскиот собирач на прашина има едноставна структура и е лесен за производство.
2. Управувањето со инсталацијата и одржувањето, инвестициите во опрема и оперативните трошоци се ниски.
види повеќеКапацитет:500~1200 кеси на час
Карактеристики и предности: