Вертикална линија за производство на малтер Серијата CRL, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за дозирање на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс итн.), разни адитиви и други суровини според специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот сув правлив малтер, вклучувајќи силос за складирање на суровини, навојна транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање на адитиви, кофен лифт, бункер за претходно мешање, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и систем за контрола.
Името на вертикалната линија за производство на малтер доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за дозирање на адитиви, миксерот и машината за пакување се распоредени на платформата од челична конструкција од горе надолу, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производствените линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производствената линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на клиентот.
• Опрема за подигнување и транспорт на суровини;
• Опрема за складирање на суровини (силоси и растоварувач на тонски вреќи)
• Систем за сериско и важечко мерење (главни материјали и адитиви)
• Машина за мешање и пакување
• Контролен систем
• Помошна опрема
Завртката транспортерка е погодна за транспорт на невискозни материјали како што се сув прав, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до мешалката на производната линија, како и транспорт на мешаните производи до бункерот за готов производ. Долниот крај на завртката транспортерка што ја обезбедува нашата компанија е опремен со бункер за полнење, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е изработена од легиран челик, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се транспортираат. Двата краја на вратилото на транспортерот имаат посебна структура за заптивање за да се намали влијанието на прашината врз лежиштето.
Силосот (дизајн што може да се расклопи) е дизајниран да прима цемент од камион за цемент, да го складира и да го доставува по завртка транспортер до системот за дозирање.
Вчитувањето на цементот во силосот се врши преку пневматски цементен цевковод. За да се спречи висење на материјалот и да се обезбеди непречено истоварување, во долниот (конусен) дел од силосот е инсталиран систем за аерација.
Вибрирачко сито се користи за просејување на песокот до саканата големина на честички. Телото на ситото има целосно запечатена структура, што може ефикасно да ја намали прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи на телото на ситото, плочите за пренос на моќност и другите компоненти се изработени од висококвалитетни легирани челични плочи, со висока цврстина на истегнување и долг век на траење.
Мерниот бункер се состои од бункер, челична рамка и оптоварувачка ќелија (долниот дел од мерниот бункер е опремен со завртка за празнење). Мерниот бункер е широко користен во разни линии за малтер за мерење состојки како што се цемент, песок, летечка пепел, лесен калциум и тежок калциум. Има предности како што се брза брзина на дозирање, висока точност на мерење, силна разновидност и може да ракува со разни материјали во големи количини.
Сувиот мешач за малтер е основната опрема на производствената линија за сув малтер, која го одредува квалитетот на малтерите. Различни мешалки за малтер може да се користат во зависност од различните видови малтер.
Технологијата на мешалката за плугови е главно од Германија и е мешалка која најчесто се користи во големи производствени линии за сув прав. Мешалката за плугови е главно составена од надворешен цилиндар, главно вратило, плугови и рачки на плугови. Ротацијата на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плугови да ротираат со голема брзина за да го придвижи материјалот брзо во двата правци, со цел да се постигне целта на мешањето. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндарот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го распрсне материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готов производ е затворен силос направен од плочи од легиран челик за складирање на мешани производи. Горниот дел од силосот е опремен со отвор за полнење, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирање на материјалот во бункерот.
Според барањата на различните клиенти, можеме да понудиме три различни типа на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување со воздух и тип на лебдење со воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел од машината за пакување со вентилска вреќа. Сензорот за мерење, контролерот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителна повратна информација, а грешката на мерење може да биде ±0,2%, што целосно може да ги задоволи вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип на производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен собирач на прашина.
На кратко, можеме да направиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите потреби.
CORINMAC нуди услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да обучиме персонал на лице место за ракување со опремата. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за видео водство за инсталација.
Ќе му обезбедиме на секој клиент прилагодени производствени решенија за да ги задоволиме барањата на различни градилишта, работилници и распореди на производствена опрема. Имаме мноштво локации за кутии во повеќе од 40 земји низ целиот свет. Решенијата дизајнирани за вас ќе бидат флексибилни и ефикасни, а вие дефинитивно ќе ги добиете најсоодветните производствени решенија од нас!
Од своето основање во 2006 година, CORINMAC е прагматична и ефикасна компанија. Ние сме посветени на пронаоѓање на најдобрите решенија за нашите клиенти, обезбедувајќи висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и пробиви, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е и наш успех!
Карактеристики:
1. Сечилото за мешање е фрлено со легиран челик, што значително го продолжува работниот век и има прилагодлив и одвојлив дизајн, што во голема мера го олеснува користењето од страна на клиентите.
2. Директно поврзаниот двоен излезен редуктор се користи за зголемување на вртежниот момент, а соседните сечила нема да се судираат.
3. За отворот за празнење се користи специјална технологија за запечатување, така што празнењето е мазно и никогаш не протекува.
Карактеристики:
1. Висока ефикасност на прочистување и голем капацитет за обработка.
2. Стабилни перформанси, долг век на траење на филтер-кесата и лесно ракување.
3. Силна способност за чистење, висока ефикасност на отстранување на прашина и ниска концентрација на емисии.
4. Ниска потрошувачка на енергија, сигурно и стабилно работење.
види повеќеКарактеристики:
1. Главата на делот за плуг има премаз отпорен на абење, кој има карактеристики на висока отпорност на абење и долг работен век.
2. Секачи за мушички треба да се инсталираат на ѕидот од резервоарот за миксер, што може брзо да го растера материјалот и да го направи мешањето порамномерно и побрзо.
3. Според различните материјали и различните барања за мешање, методот на мешање на мешалката за плугови може да се регулира, како што се времето на мешање, моќноста, брзината итн., за целосно да се обезбедат барањата за мешање.
4. Висока ефикасност на производството и висока прецизност на мешање.
Капацитет:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Карактеристики и предности:
1. Двојните миксери работат истовремено, двојно поголем излез.
2. Разновидна опрема за складирање суровини е опционална, како што се растоварувач на тонски вреќи, бункер за песок итн., кои се практични и флексибилни за конфигурирање.
3. Автоматско мерење и групирање на состојки.
4. Целата линија може да реализира автоматска контрола и да ги намали трошоците за работна сила.
Уредот за притисок со пружина под висок притисок може да го подобри притисокот на мелење на ваљакот, што ја подобрува ефикасноста за 10%-20%. А перформансите на запечатување и ефектот на отстранување на прашина се прилично добри.
Капацитет:0,5-3TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Апликации:Цемент, јаглен, десулфуризација на електрани, металургија, хемиска индустрија, неметални минерали, градежни материјали, керамика.
види повеќеКапацитет:4-6 кеси во минута; 10-50 кг по кеса
Карактеристики и предности: