Вертикална производствена линија на малтер CRL серијата, позната и како стандардна линија за производство на малтер, е комплетен сет на опрема за сериско производство на готов песок, цементни материјали (цемент, гипс, итн.), разни адитиви и други суровини по специфичен рецепт, мешање со миксер и механичко пакување на добиениот малтер за сув прашок, вклучувајќи силос за складирање на суровини, транспортер со завртки, бункер за мерење, систем за серии на адитиви, лифт со кофи, претходно измешан бункер, миксер, машина за пакување, собирачи на прашина и контролен систем.
Името на линијата за производство на вертикални малтери доаѓа од нејзината вертикална структура. Претходно измешаниот бункер, системот за серии со адитиви, миксерот и машината за пакување се наредени на платформата за челична конструкција од врвот до дното, која може да се подели на еднокатна или повеќекатна структура.
Производните линии на малтер ќе се разликуваат многу поради разликите во барањата за капацитет, техничките перформанси, составот на опремата и степенот на автоматизација. Целата шема на производна линија може да се прилагоди според локацијата и буџетот на купувачот.
• Опрема за подигање и транспортирање на суровини;
• Опрема за складирање на суровини (сило и тонски кеси симнувач)
• Систем за серии и мерење (главни материјали и адитиви)
• Миксер и машина за пакување
• Контролен систем
• Помошна опрема
Транспортерот со завртки е погоден за пренесување на невискозни материјали како сув прашок, цемент итн. Се користи за транспорт на сув прав, цемент, гипс во прав и други суровини до миксер на производната линија и транспорт на мешаните производи до бункер за готовиот производ. Долниот крај на транспортерот за завртки обезбеден од нашата компанија е опремен со бункер за напојување, а работниците ги ставаат суровините во бункерот. Завртката е направена од легирана челична плоча, а дебелината одговара на различните материјали што треба да се пренесат. Двата краја на вратилото на транспортерот усвојуваат специјална структура за заптивање за да го намалат влијанието на прашината врз лежиштето.
Силосот (дизајн што може да се монтира) е дизајниран да прима цемент од камион за цемент, да го складира и да го доставува по транспортер со завртки до системот за серии.
Вчитувањето на цементот во силосот се врши преку пневматски цементен цевковод. За да се спречи висење на материјалот и да се обезбеди непречено истоварување, во долниот (конусен) дел од силосот е инсталиран систем за аерација.
Вибрирачки екран се користи за просејување на песокот до саканата големина на честички. Телото на екранот прифаќа целосно запечатена структура, која може ефикасно да ја намали прашината што се создава за време на работниот процес. Страничните плочи на телото на екранот, плочите за пренос на енергија и другите компоненти се направени од висококвалитетни легирани челични плочи, со висока јачина на отстапување и долг работен век.
Бункерот за мерење се состои од бункер, челична рамка и товарна ќелија (долниот дел од бункерот за мерење е опремен со завртка за празнење). Бункерот за мерење е широко користен во различни линии на малтер за мерење на состојки како што се цемент, песок, летечка пепел, лесен калциум и тежок калциум. Ги има предностите на брзата брзина на серии, високата прецизност на мерењето, силната разноврсност и може да се справи со разни рефус материјали.
Мешачот за сув малтер е основна опрема на производната линија за сув малтер, која го одредува квалитетот на малтерот. Различни мешалки за малтер може да се користат според различни видови малтер.
Технологијата на миксер за плуг е главно од Германија, а тоа е миксер што најчесто се користи во големите линии за производство на малтер за сув прашок. Мешачот за плуг за споделување главно се состои од надворешен цилиндар, главна осовина, делови за плуг и рачки за споделување на плуг. Вртењето на главното вратило ги придвижува сечилата слични на плуг да се ротираат со голема брзина за да го поттикне материјалот да се движи брзо во двете насоки, за да се постигне целта на мешање. Брзината на мешање е голема, а на ѕидот на цилиндерот е инсталиран летечки нож, кој може брзо да го растера материјалот, така што мешањето е порамномерно и побрзо, а квалитетот на мешањето е висок.
Бункерот за готовиот производ е затворен силос направен од легирани челични плочи за складирање на мешани производи. Врвот на силосот е опремен со приклучок за напојување, систем за дишење и уред за собирање прашина. Конусниот дел од силосот е опремен со пневматски вибратор и уред за кршење на лакот за да се спречи блокирањето на материјалот во бункерот.
Според барањата на различни клиенти, можеме да обезбедиме три различни типови на машина за пакување, тип на работно коло, тип на дување воздух и тип на лебдечки воздух по ваш избор. Модулот за мерење е основниот дел на машината за пакување вреќи со вентили. Сензорот за мерење, контролорот за мерење и електронските контролни компоненти што се користат во нашата машина за пакување се сите брендови од прва класа, со голем опсег на мерење, висока прецизност, чувствителни повратни информации, а грешката при мерење може да биде ± 0,2 %, може целосно да ги исполни вашите барања.
Опремата наведена погоре е основниот тип на овој тип производствена линија.
Доколку е потребно да се намали прашината на работното место и да се подобри работната средина на работниците, може да се инсталира мал пулсен колектор за прашина.
Накратко, можеме да правиме различни дизајни и конфигурации на програми според вашите барања.
CORINMAC обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место. Можеме да испратиме професионални инженери на вашата локација според вашите барања и да го обучиме персоналот на лице место за ракување со опремата. Можеме да обезбедиме и услуги за насоки за видео инсталација.
На секој клиент ќе му обезбедиме приспособени производствени решенија за да ги исполниме барањата на различни градилишта, работилници и распоред на опрема за производство. Имаме многу локации за случаи во повеќе од 40 земји низ светот. Решенијата дизајнирани за вас ќе бидат флексибилни и ефикасни, а од нас дефинитивно ќе ги добиете најсоодветните производствени решенија!
Од своето основање во 2006 година, КОРИНМАК е прагматична и ефикасна компанија. Посветени сме на изнаоѓање на најдобри решенија за нашите клиенти, обезбедувајќи висококвалитетна опрема и производствени линии на високо ниво за да им помогнеме на клиентите да постигнат раст и откритија, бидејќи длабоко разбираме дека успехот на клиентите е наш успех!